折叠式爬架的组成、爬升原理及管控要点.pptxVIP

折叠式爬架的组成、爬升原理及管控要点 爬架组装完成图折叠式升降脚手架主要技术参数架体总高度 规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度 本工程：层高3.2米，架体高度15.0m主框架高度 规范：主框架全高布置 本工程：导轨11m,确保施工使用时有3个附墙导座架体宽度 规范：架体宽度≤1.2 m 本工程：脚手板宽度0.6 m，脚手板内侧距离结构450mm，翻板长400mm折叠式升降脚手架主要技术参数机位(导轨)间距 规范：直线时≤7.0 m，折线转角架体外侧≤5.4 m,水平悬挑≤2.0 m 本工程：直线最大跨度5.2m，折线转角外侧最大5.2m，水平最大悬挑1.65m架体竖向悬臂高度 规范：架体悬臂高度不得大于6m 本工程:竖向悬臂高度最大为5.2m附墙支座 规范：在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座 本工程：本工程附墙导座同时具备导向、防坠、防倾功能折叠式升降脚手架主要技术参数升降系统 规范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离 本工程：提升吊点与附墙导座独立升降设备 一体化倒挂电动葫芦，额定提升量： 7.5t智能同步 控制系统 采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。折叠式升降脚手架主要技术参数额定荷载 二层作业时，每层≤3kN/m2； 三层同时作业时，每层≤2kN/m2防坠装置 在每个附墙固定支座内，都安装有转轮式防坠器，全过程防护防倾装置 每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置升降最大行程2.8-8m架体重量 约480kg/m穿墙螺杆 直径M30 穿墙螺杆 5.6级折叠式爬架的组成（一）架体折叠式架体的构成折叠式脚手架的架体是多个折叠单元打开后拚装起来的空间?桁架部分折叠单元?????在工厂标准化、工厂化、模块化制作成的可折叠的承力空间桁架，是折叠脚手架的架体结构折叠单元折叠状况时 折叠单元打开状况（二）导轨及导向座导轨导轨导轨与主框架为一刚性整体结构，不但要共同承受升降架传来的竖向荷载，而且要确保能在固定附墙固定导向座的导轮中灵活滑动，所以要求导轨主框架在两个方向的垂直度应控制在±5mm范围内。否则，导轨主框架在升降时会产生较大的卡阻力影响正常升降操作。 校正导轨主框架垂直度需在导轨主框架两个方向垂直悬挂吊 线锤，锤重应不小于2kg，线长不少于5m，通过测量上、中、下离导轨主框架的距离来判定垂直度的偏差。校正方法可采用千斤顶或钢管支撑斜顶法。导向座导向座附墙固定导向座? 直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载，并起导向和防坠落的支承结构附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滑套座组成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓(M30螺栓)与结构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滑套座通过螺栓固定在导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向滑套座有二个滑套，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滑套座中，二个滑套分别约束着导轨翼缘立杆，形成滑套连接。（三）提升系统提升系统智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升系统。折叠式智能提升脚手架提升工艺流程折叠式智能提升脚手架下降工艺流程（四）控制系统控制系统控制系统1）安全智能监控系统，充分体现安全第一，预防为主原则，采用电脑对升降过程自动进行实时安全监控，发现异常自动停机报警，大幅度提高了升降架的安全度。2）控制技术设计先进，计算机系统控制，操作简易，软件迅速升级。3）可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。4）操作界面友好，图表化显示，简单直观，控制状态一目了然。5）布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反插设计，非常简单、快捷。6）智能监控系统具有自动、手动控制自动切换功能，系统断开与计算机的通信后，自动切换为手动控制状态同步提升提升过程中采用智能荷载同步控制系统进行荷载及同步控制，荷载控制器用于实时监控架体提升过程中荷载变化全过程。 传感器一端固定在提升挂座上，另一端与电动葫芦相连，此荷载控制装置通过电动葫芦受力，采集重力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实时报警（荷载超出初始荷载15%）、实时停机（荷载超出初始荷载30%），有效地保证了爬架提升的同步性。，能够避免架体超载使用，每组折叠式升降脚手架的多个机住处的各提升点应具有同步性，相邻提升点间高差不得大于30mm，整组平台架体最大升降差不得大于80mm。控制软件在主机的控制软件中，，遵循以下原则：以标准重力为标准