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全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集 ·87- 常压栲胶脱除半水煤气硫及相关问题的处理 彭爱军，谢伦宏 (湖南金信化工有限公司．湖南冷水江417506) kt、尿素 改造后的常压栲胶脱硫的工艺流程见图2。来 湖南金信化工有限公司年产合成氨72 130 kt，扩建工程上马之前，半水煤气一直采用加压 自造气厂电除尘后的半水煤气，经鼓风机升压至 A．D．A法脱硫，脱硫塔采用的是喷激型全空塔。由 9000Pa后送栲胶溶液脱硫塔脱硫，脱硫后的半水 于使用时间长，塔内壁腐蚀严重，所以，无论是脱硫 煤气送压缩机一段出口。常压栲胶脱硫塔采用2台 500×31 效率还是生产安全保障均较差。特别是脱硫效率在 DN5 930填料塔。 000 』÷压缩机一蹬址口 90％以下，当进口半水煤气中H2s大于lmg／ m3时，出口H：s含量即高达100mg／m3以上，严重 制约了我公司生产，给中变及粗酵催化剂造成极大 危害。为解决这一问题，我公司决定利用改扩建机 收 会将半水煤气加压A．D．．A脱硫改为常压栲胶脱， 并且决定常压栲胶脱硫在整个合成氨、尿素扩建工 程竣工前先期投运。 图2 半水煤气常压栲胶脱硫工艺流程示意 常压栲胶脱硫投运后，脱硫效率与加压A．D．A 脱硫相比有了较大提高，使合成氨原料气净化系统 1．2 生产操作工艺条件 000m3／h， 运行状况大为改观。但栲胶脱硫投运初期其硫膏很 加压A。D．A脱硫塔处理气量为50 000 难从溶液中分离出来，溶液中悬浮硫较高，整个系统 进口半水煤气H2S含量为2mg／m3左右；常压 000 硫堵严重，生产难以为继，经分析原因、采取相应措 栲胶脱硫处理气量为800 m3／h，进口半水煤气 施后，问题获得较好解决。 H2S含量为2000mg／m3。 1 加压A．D．A脱硫改常压栲胶脱硫概况 加压A．D．A脱硫和常压栲胶脱硫溶液成分对 1．1 工艺流程厦设备情况 照见表l。 原加压A．D．A脱硫的工艺流程见图l。来自 衰1 加压A．D．A脱硫和常压栲胶脱硫溶液组分对照褒 造气厂电除尘后的半水煤气，经压缩机一、二、三级 压缩后压力为1．8MPa，送A．D．A溶液脱硫塔脱 硫，脱硫后的半水煤气送中变进行CO变换。加压 A．D．A脱硫塔采用的是2台(P2000×18，H= 28 870喷淋式全空塔。 半水慌气上一Ir峦 1．3 半水煤气常压栲胶脱硫生产运行情况 与加压A．D．A脱硫相比，常压栲胶脱硫显示 图1 半水煤气加压A．D．A脱硫工艺流程示意 出如下优点： ·88· 全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集