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AV50风机电气控制系统改造 董卓标 毕勇 周国贞 炼铁厂 [内容提要]介绍韶钢炼铁厂6＃高炉AV50风机电气控制系统存在的问题及改造过程，通过对AV50风机系统的改造，消除了设备隐患，杜绝了设备重大事故的再次发生，同时为AV63风机系统及AV80风机系统的改造提供借鉴。 关键词　AV50风机系统　低油压　轴位移　PLC控制系统 1 概述 炼铁厂6＃高炉AV50风机系统于2002年11月建成投产使用至今，在使用过程中，曾经存在较为严重的设备隐患及发生过重大设备事故。2005年12月3日，AV50风机系统因PLC控制系统故障而导致风机轴瓦烧毁。通过对AV50风机电气控制系统的改造，除了保留原PLC控制系统的“低油压”和“轴位移”保护外，另外增设“低油压”和“轴位移”两路保护回路，新增的两路保护回路是不经过PLC控制来实现，其保护的实现是经现场采样到信号后，直接送至高压柜跳闸回路引起跳闸，这样的双重保护大大提高了风机系统的安全运行系数。 2 AV50风机系统简介 AV50风机系统主要包括启动电机、主电机、水电阻、励磁柜、PLC柜、仪控柜、油泵和风机等8大部份组成，AV50机组控制系统采用SIEMENS公司的PLC，系统为S7-400，人机界面采用SIEMENS 公司的winCC 组态软件，整个控制系统能完成数字采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。整个风机系统的保护包括过负荷保护、差动保护、励磁保护、低油压保护、轴位移保护、持续逆流保护等，其中的低油压保护、轴位移保护，持续逆流保护统称为“机组保护”，机组保护通过现场采样至仪控柜后，经仪控柜处理后发信号给PLC柜，由PLC控制来实现保护，见图1的机组保护，当风机系统出现低油压、轴位移、持续逆流等故障时，PLC采样到信号后，会发出指令驱动“9K”继电器，由该继电器统一发出“机组保护”指令给主电机柜的跳闸线圈（1TQ），从而实现保护。另附表为AV50风机系统具体参数： 表1 AV50风机电机参数 电机 型号 额定功率 （kW） 额定电压 （V） 定子电流 （A） 转子电流 （A） 额定转速 （r/min） 励磁电压 启动电机 YRKS630—4 1800 10000 124.5 546 1489 主电机 T10000—4/1800 10000 10000 658 550 1500 40.5V 表2 AV50风机参数 风机编号 风机型号 风机轴径 （cm） 风量(m3/min) 风压(MPa) 风叶级数 厂家 备注 11#风机 AV50--13 50 1722.5 0.371 13级 陕西鼓风机厂 3 AV50风机系统存在的问题 AV50风机系统为高炉生产重要设备，在运行过程中的机组保护完全依赖PLC控制来完成，没有设置相应的常规继电保护功能，因此AV50风机在运行时因PLC系统出现故障时，会导致所有的风机机组保护失去作用而损坏风机，造成严重的损失。 2005年12月3日，AV50风机因为PLC控制柜内通讯模块IM153电源自动开关（127SA）跳闸，通讯模块断电后，PLC的所有信号和指令中断。因此，动力油泵、润滑油泵因运行控制指令消失而停机，与此同时润滑油压降低后，PLC应发的风机主机停机指令和“低油压”告警信号同样因通讯模块断电而无法发出，风机机组在断油状态下仍在运行，最终导致事故发生，风机轴瓦在无油状态下运行，导致所有的风机轴瓦全部烧毁。经分析，通讯模块IM153电源自动开关（127SA）跳闸，是造成此次事故的直接原因；原AV50风机控制系统设计有缺陷，是本次事故的间接原因，其未能考虑到如果PLC模块故障或无电，会引起什么样的后果，不能确保只要风机运行油泵就不能停，也没能满足只要机组保护参数达到限值，不管PLC正常与否都应发出停车指令的要求。 本次事故导致AV50风机的轴瓦烧毁不能再用，造成AV50风机需要维修，维修费用共计96万元，直接的经济损失是导致6＃高炉休风8小时，还有在AV50风机维修期间，6＃高炉不得不用AV63（AV63电机功率为18000kW）来供风，导致6＃高炉电能的严重浪费。由此可见，AV50风机系统设计存在较为严重的缺陷，严重影响AV50风机系统的安全运行，直接影响到6# 高炉的生产，因此对AV50风机系统的改造势在必行。 4 改造的实施 为确保AV50风机安全有效运行，决定在不改变风机工艺的条件下增加以下保护功能： 4.1润滑油低油压保护 在AV50风机高位油箱出口总管上增加电节点压力表TZ2（见图1的说明1）.当润滑油压低于设定值（0.08ＭＰa）时TZ2低油压的接点闭合，直接驱动主电机柜跳闸回路的跳闸线圈（