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第一章 带式输送机 第一节概 述 带式输送机(图1) 带式输送机(图2) 带式输送机(图3) 带式输送机(图4) 带式输送机(图5) 带式输送机(视频1) 带式输送机(视频2) 带式输送机(视频3) 第二节带式输送机的主要构件 (五)其它型式的输送带 不锈钢输送带 钢网输送带 作用：承托带子及物料重量，避免输送带下垂，保持　　　输送带适宜的槽形，使输送带平稳运行。 要求：阻力小、耐用、可靠、结构简单、维修方便 二.支承装置 滚柱式(托辊) 种类：气垫式 平板式 (一)托辊的构造 定轴式 　　托辊是带式输送机最常见的支承型式，工作可靠，承载能力大，阻力小。 轴承 轴 壳体 安装支座 (一)托辊的构造 (二)托辊组的型式 a. 用于无载分支的支承(或输送包装物)。 b. 简单，但结构不合理。用于带宽较小或包散两用的输送机。 c. 槽形较好，载料较多，最常用。 d. 输送量大，但结构复杂，应用较少。 e. 简单，但运行时磨损皮带，阻力较大。 槽角 (侧托辊的倾角) 增大槽角可增大输送量。 二节“V”形：取10°～20°。 三辊槽形的槽角取20°～45°。 (三)特殊用途的托辊 1.缓冲托辊(减振托辊) 　设在加料点，减轻物料(特别是大块物料)对输送带的冲击。粮油工业中一般不用。 橡胶圈式 弹簧式 (三)特殊用途的托辊 2.调心托辊 　作用：防止和纠正输送带跑偏。 　位置：每隔6～10组托辊安装一组调心托辊。 　类型：a. 立轴式调心托辊(带旁导辊) 　　　　b. 立轴式调心托辊(锥形侧辊) 　　　　c. 侧辊前倾式调心托辊 (三)特殊用途的托辊 a. 立轴式调心托辊(带旁导辊) 特点：灵敏度较高，调心效果好，但易损伤输送　　　带的边缘。 槽形(用于有载分支) 平直形(用于无载分支) 注意事项：旁导辊要位于皮带前进方向的后侧。 (三)特殊用途的托辊 b. 立轴式调心托辊(锥形侧辊) 特点：结构简单，带缘不受碰撞，但恢复力较小。 (三)特殊用途的托辊 c. 侧辊前倾式调心托辊 特点：结构简单，运行平稳，但输送带运行阻力　　　较大，适于较短的带式输送机。 (三)特殊用途的托辊 自动调心的原理和工作过程 (四)托辊的尺寸 1. 托辊直径——与输送机的类型、规格有关　 2. 托辊长度——取决于带宽，应超出带宽50～100mm 　TD75系列带式输送机(输送容重较大的物料)： 　　直径有 φ 89 mm、φ108 mm 两种规格。 QD80系列带式输送机(输送粮食等较轻物料)： 　　直径有 φ 60 mm、φ76 mm 两种规格。 　一节平直形：L=B+(50～100) mm 二节 V 形： L=(0.6～0.65) B mm 　三节槽形： L=(0.38～0.4) B mm (五)托辊的布置间距 　　托辊间距影响托辊负荷、输送带下垂度、输送机重量、成本等。 间距大：托辊数量少，但输送带下垂度大，运行阻　　　　力大，物料运动不平稳，易撒料。 间距小：托辊数量多，造价高，运行阻力大。 　散料：上托辊间距 t1=1200～1500 mm 下托辊间距 t2=2500～3000 mm 　料包：G≤20kg，上托辊间距 t1=1000 mm G＞20kg，上托辊间距 t1＜半个包长 (六)特殊区段托辊的排列 1. 加料处——托辊间距通常为标准间距的1/3 ； 2. 过渡段(平直—槽形) ——托辊间距通常为标准间距　的1.3倍，且可用1～2组过渡托辊支承。 3. 凸弧段——呈槽形的输送带在转弯时，边缘会被拉　伸(转弯半径越小，拉伸越严重，拉伸率越大)。 　要求：　　　　R≥(12～25)B 　凸弧段托辊间距取标准间距的1/2 左右； 4. 凹弧段——转弯半径过小，输送带会因自身的拉力　而离开托辊，即“飘带”。 　要求： 　凹弧段托辊间距取标准间距的1/2 左右； 作用：导引带子方向、张紧皮带、传递动力。 三.滚筒 种类：驱动滚筒——利用滚筒表面与输送带的摩擦力　　　　　　　　　驱动输送带运行。 　　　改向滚筒——改变输送带的运行方向，如尾部　　　　　　　　　滚筒、张紧滚筒、增面滚筒等。 (一)滚筒的结构 材　　料：钢板卷焊、生铁铸造 结构型式：转轴式、定轴式(改向滚筒) 滚筒形状：鼓形(防跑偏) 表面状况：铸胶、包胶或光面 内 容 第一节 概述 第二节 带式输送机的主要构件 第三节 带式输送机的工作过程分析 第四节 带式输送机的设计计算 第一章 带式输送机 一、带式输送机的应用、输送方式 带式输送机的应用 可以输送各种粉状、粒状和块状物料，也能输送质量不太大的成件物品。 可以水平输送、倾斜输送、甚至垂直