电力照明及自控-1概要.doc

1 总 则 1.1 本说明是电力、照明、自动控制施工图设计对施工、安装方面的要求，除各施工图纸另有规定外，均按本说明进行。 1.2 电气装置安装工程的施工应遵守国家的有关标准、规范，本说明仅就常见的，或需进一步明确的事项提出具体要求。 1.3 认真贯彻执行质量管理。施工前，安装单位、建设单位应与EDRI认真会审施工图纸，理解设计要求，及早发现施工中可能出现的问题，妥善解决，保证工程质量和施工进度。 1.4 施工安装过程中，应做好与相关专业的密切配合，提高工程综合质量。 1.5 电气装置及材料的采用应符合设计规定和国家或行业标准规定和要求，任何伪劣产品均不得采用，设备与材料的变更应征得EDRI的同意。 1.6 设计变更，以设计修改通知单或EDRI与建设单位签署的纪要等有效文件为准。 1.7 本说明不包括应该在具体工程设计中交待的内容。 1.8 本说明如有与国家规范相抵触处，应以国家规范为准。 1.9 本说明未尽事项应按国家施工验收规范、国家电气装置标准图集和电气产品安装使用说明书等的要求进行。  2 配 管 2.1 一般规定 2.1.1 敷设于多尘、潮湿场所及进出爆炸、火灾危险环境，洁净房间的电线管路、管口、管子连接处均应进行密封处理。 2.1.2 暗敷埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 2.1.3 进入落地式配电箱的电线管路，应排列整齐，管口高出基础面宜在50～80mm范围内。 2.1.4 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过建筑物基础时，应采取保护措施。 2.1.5 电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，其弯曲半径应符合下列要求： a) 明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍； b) 暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 2.1.6 管路在经过建筑物、构筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。 2.1.7 配管工程用的金属附件（如管卡、线卡、支架、吊钩、拉环、各种盒等）均应用镀锌制品或刷防腐漆。 2.1.8 布线用塑料管（硬料管、半硬塑料管、可挠管）、塑料线槽，应用难燃型材质制成，其氧指数应在27以上。 2.1.9 在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护线（PE线）有可靠的电气连接。 2.1.10 在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线。 a) 管子长度每超过30m，无弯曲时； b) 管子长度每超过20m，有一个弯时； c) 管子长度每超过15m，有二个弯时； d) 管子长度每超过8m，有三个弯时。 在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离尚应符合3.2.3条的规定。 2.2 钢管敷设 2.2.1 钢管系指通常所说的焊接钢管（厚壁钢管）以及电线管（薄壁钢管）。钢管应无压扁和裂缝，管内壁应光滑，非镀锌钢管应无严重腐蚀，镀锌钢管无锈斑。切断口应锉平，管口应光滑，管口应有保护措施。 2.2.2 钢管内外壁均应作防腐处理，埋入混凝土内的管外壁除外，明配钢管在安装后还应刷灰色油漆二道；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；环境对钢管有腐蚀，还应对钢管进行防腐处理。 使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 钢管的连接应符合下列要求： a) 严禁对口熔焊连接； b) 丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。非镀锌钢管在管接头两端应焊跨接地线，镀锌钢管和薄壁钢管两端用专用接地卡固定跨接接地线； c) 套管连接宜用于暗配管（爆炸危险环境除外）套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密； d) 镀锌钢管和薄壁钢管不得用套管连接，必须用丝扣连接。 2.2.4 明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，管卡间最大距离应符合表2.2.4的规定。 表2.2.4 管卡间最大距离 敷设方式 导管种类 导管直径（mm） 15(20 25(32 32(40 50(65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或 沿墙明敷 壁厚(2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚(2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - - 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.2.5 钢管进入灯头盒