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注塑机操作规范  X机械股份有限公司 制定日期：2016-10-27 修订日期： 版本：1.0 页次：01 OF 12 注塑机操作规范 使用工具：模具车，内六角扳手,开口扳手、模温测试仪 流 程 操 作 步 骤 作 业 准 备 检查供料系统原材料供应是否正常，原材料牌号、烘干温度及时间要求； 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分浇口； 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象，各开关、手柄应在“断”的位置上，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关； 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏； 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格； 领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导； 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料； 10、操作工检查并开启注塑机区域照明及通风设备； 安 全 要 求 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作人员及自动生产时不能随意打开注塑机前后安全门； 处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将靠近射嘴换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用 换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作，各做各的 锁模后请将手动状态更改为设定状态后开模，以防液击，降低设备使用寿命； 开机前请冷却水阀门，防止下料口密封高温； 搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。 每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因； 拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要 注意：① 清洗时要退回? ?? ?② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节? ?? ?③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒  浙江XX机械股份有限公司 制定日期：2016-10-27 修订日期： 版本：1.0 页次：02 OF 12 注塑机操作规范 使用工具：模具车，内六角扳手,开口扳手、模温测试仪 流 程 操 作 步 骤 开 机 步 骤 开机前请冷却水阀门确保注塑机冷却水 操作者开启注塑机：先配电箱总开关，再旋合注塑机电源总开关； 工艺人员生产计划安装或更换模具安装前检查模具浇口及有无，清理模具型腔表面油污，状态定模压板固定定模，再设定状态下合模，然后动压板固定模； 工艺人员状态下膜厚及射座零位下确认膜厚及射座 工艺人员按照工艺参数设定料筒加热及模具温度及速度 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，料斗下料口，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向反映温度达到设定值后保温min； 油泵马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，同时应检查模具冷却系统是否畅通； 状态下将射座后退，料筒内的料清射座定模浇口清理干净，射座状态至零位，模具设定状态下开模设定最大位置，作好试的准备； 试 样 步 骤 工艺人员确认加热温度时间及各成型工艺参数，并作试样记录； 根据工艺要求安装待注塑的零件，模具温度达到后设备调至半自动状态，按运行键进行注塑完成后操作工取下产品并去除料柄； 根据件试制品工艺参数试样直至产品满足要求后及性能）半自动状态交由操作工生产，需改为全自动生产必须经由确认后。 作 业 步 骤 根据不同的产品准备好流转盒根据工艺要求注塑完成后产品及料柄前安装注塑的零件仅进行确认，确认完成后按下启动按钮注塑；取下的产品进行外观，检查是否有若有则及时通知领班调整 质 量 控 制 1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次； 2、自检过程