苯加氢工艺培训技术分析.pptVIP

预反应后的预反应产物经主反应产物/预反应产物换热器（E-1109）、主反应器进料加热炉（H-1101），升温至主反应温度（初期280℃、末期341℃）后进入主反应器（R-1102）顶部。物料气体通过催化剂床层流下，在此进行脱硫、脱氮和烯烃加氢反应。反应属放热反应。在主反应器进行如下反应： 。 CnH2n+H2 CnH2n+2 C6H6+3H2 C6H12 CoMo CoMo 2）加氢脱硫反应： C6H7N+H2 C6H6+NH3 CoMo 3）加氢脱氮反应： 4）加氢脱氧反应： 5）副反应，芳香烃氢化反应 ： C4H2S+4H2 C4H10+H2S CoMo C6H6O+H2 C6H6+H2O CoMo 反应器R-1101 和R-1102 内的催化剂在操作周期内会因结焦等因素而失去活性，可使用蒸汽为载体和空气一起进行烧焦的方式再生，使其恢复活性。 主反应产物经E-1109、E-1108、E-1106 C～A、E-1105、E-1101、E-1110充分换热后、再经反应产物冷却器（E-1111A～B）换热（40℃）后进入高压分离器（V-1106）进行三相闪蒸分离。 由于反应产物在冷却过程中会有NH4Cl,NH4HS 等盐类物质析出，故在E-1106A～C 和E-1105 每台壳程入口管道均设有注脱盐水，根据生产过程具体情况注射脱盐水以防止铵盐结晶沉积。 高分气经主反应产物与循环气换热器（E-1110）换热（62℃）后进入循环气分液罐（V-1107），高分气换热主要目的是避免循环氢中酸性气及烃类物质冷凝，确保压缩机不带液。 装置加氢反应所需新氢由界外送入新氢压缩机压缩后，进入循环气分液罐（V-1107），与循环氢一起，经循环氢压缩机压缩后，经混合器（J-1101A）与反应进料充分混合。 高分液经稳定塔进料/稳定塔底油换热器（E-1113）换热（127℃）后进入稳定塔（C-1102），高压分离器（V-1106）水相排入焦化厂焦炉煤气精制系统处理。 反应部分简图 多段蒸发器 预反应器 加热炉 主反应器 预蒸发器 预反应器 进料预热器 主反应器 进料预热器 循环氢气 预热器 粗苯预热器 循环氢 换热器 主反应产物 水冷却器 气液 分离罐 新氢压缩机 循环氢气 压缩机 高压 分离槽 高压分离器的液相经减压后经稳定塔进料/稳定塔底油换热器（E-1113换热后，进入稳定塔（C-1102），稳定塔顶气体（83℃）经稳定塔顶冷凝器（E-1114）冷凝（62℃）后进入稳定塔顶回流罐（V-1108），气体经稳定塔顶气冷却器（E-1115）进一步冷却（43℃），分离一部分冷凝的碳氢化合物后，稳定塔顶气（0.4MPa(G)、43℃）排至界区，送至焦化厂焦炉煤气精制系统。回流罐中液体经稳定塔顶回流泵（P-1105A/B）升压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分含硫污水与高压分离器的含硫污水一起排至焦化厂焦炉煤气精制系统处理。 稳定塔底BTXS 馏份（164℃）经稳定塔进料/稳定塔底油换热器（E-1113和稳定塔底油冷却器（E-1117A～B）冷却（43℃）后送至萃取精馏单元。稳定塔底重沸器（E-1116）热源采用2.2MPa(G)饱和蒸汽，蒸汽凝液经稳定塔底蒸汽凝液罐（V-1109）集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液闪蒸罐（V-1305）。 稳定塔共设30 块浮阀塔板。塔顶压力通过酸性气外排量进行调节；塔灵敏板温度通过控制加热蒸汽量来调节；塔釜液位通过塔釜采出量控制；回流槽液位由回流量控制进行全回流。 进料预热器 稳 定 塔 一级冷凝 二级冷凝 回流槽 加 热 器 BTXS去萃取精馏系统 废 气 排 放 环丁砜萃取精馏工艺是使用环丁砜作为选择性溶剂的萃取精馏工艺。此工艺可用于从混合烃中提取高纯度芳香烃。加氢油BTXS 送入萃取精馏塔，在溶剂的作用下通过萃取精馏直接分离非芳烃。萃取精馏塔塔底富溶剂送入溶剂回收塔，通过减压精馏将芳烃与溶剂分离，芳烃从塔顶采出，经白土吸附后，分别经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分离高纯度苯、甲苯和混合二甲苯。塔底贫溶剂则送至萃取精馏塔循环使用。 萃取精馏工艺由萃取精馏和芳烃精制两部分组成。 八、萃取精制部分 萃 取 精 馏 塔 回 收 塔 贫溶剂 BTXS 非芳烃 富溶剂 白 土 罐 白 土 罐 BTXS至苯塔 萃取精馏 1、萃取精馏部分工艺说明 在芳烃萃取精馏部分，通过用萃取剂萃取精馏将高纯度的芳烃与非芳烃分离。来自萃取精馏进料缓冲罐(V-1201)的C5～C8 馏份经萃取塔进料/贫溶剂换热器(E-1201)与贫溶剂换热后，