丰田生产方式(日本)题库.pptVIP

1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平 １）流动与停滞 ２）用什么来判断准时生产？ 　（１）准时生产无处不在 　（２）测定准时生产的标尺的刻度不同 2.1 完工之后自动停止，自动判知 ～人的工作和设备工作的分离～ 人的工作 工作 设备的 ⑤启动设备 ④安装毛坯 ③取下加工物品 ②让设备回复原位 ①让设备停下来 设备的监视 ⑥加工过程中的对 停止 加工 改善前 1人1台机器（手工送料） 改善后 ⑤启动设备 ④安装毛坯 ③取下加工物品 ②设备回复原位 ①设备停下来 进行工作 ⑥利用其他设备 人的工作 工作 设备的 停止 加工 有人看管设备 1个循环 1个循环 无人看管设备 2.2 发生异常后设备停止，判知异常 （1）什么是异常 非正常的事物＝异常 1.制定标准、基准是最重要的 改善 标准化 查找原因 发现浪费 发生异常 ‐例‐标准作业 （售出的速度） 节拍时间 顺序 工序间标准库存 （实际花费的时间） 循环时间 改善 (2)过程质量控制 ①检知异常 可视化管理－安灯ANDONG －生产管理板 －标准作业票 ②实施检查的方法 ⅰ）一般的质量保证的做法 ???专门的检查员在最后一道工序进行检查 ⅱ）过程质量控制 ???各个工序保证制造质量 全数检查 ?设定检查的方法 ?防差错 抽样检查 ?按照生产的顺序进行 ③针对异常的对策 5次为什么 ④对发生异常掌握的范围（限界） 每月一次？ 每天了解一次？ 随时掌握？ WHY WHY WHY WHY WHY 标准作业的改善 Ⅰ.对标准作业的定位 丰田生产方式的2大支柱和具体的推进方法 丰田生产方式的 两大支柱 准时生产 （JIT） 少人化 JIDAOKA 自働化 缩短 过程周期时间 减少停顿 发生异常后 停机、判知 加工完工后 停机 具体推进方法 （1）小批量生产 （2）工序的流动化 前提条件： 平准化 （3）按照可售速度 进行生产 （4）拉动式生产和 后补充生产 （1）人的工作与设备 的工作分离 （2）不生产次品 ?缩短换产时间 ?流动的简单化 ?整流化→专门化 →混流化 ?按照工序顺序布局设备 ?1个1个流动生产 ?节拍时间→标准作业 ?从省力转向省人 ?看板 ?物流的改善 ·过程质量控制 Ⅱ．标准作业的概要 以人的动作为中心， 将工作内容加以集中， 按照没有浪费的顺序进 行高效生产的方法。 节拍时间 作业顺序 工序间标准库存 由以上3各要素组成 定义 ①明确生产加工的规则方法 产品的制造方法，考虑作为管理 主干内容的质量·成本·安全， 来设定工作的做法 ②改善的工具 （1）没有标准就没有改善 （正常·没有异常的情况） （2）找出浪费、不均、过载 ①以人的动作 为中心 ②属于重复性 操作 目的 前提条件 遵守标准作业，能够保证质量，决定数量和成本 Ⅲ．标准作业的3个要素 １．节拍时间 它显示的是向客人卖出产品的速度，对于生产 部门来说是生产一台或者一个产品花费了多少 时间的一个时间值。 每日劳动时间（固定时间） 节拍时间＝ 每日必要的生产数量 ＊劳动时间指上班时间，按照有效运转率100%计算。 什么是循环时间 1名工人在其负责的工序上按照作业顺序 操作一个周期所需要的时间。 ２．作业顺序 指的是使工人能够以最高的效率 生产优质产品的顺序。 ３．工序间标准库存 按照作业顺序进行作业时，为了保证实现同样 顺序和动作的重复作业，在工序内保有的最低 限度的在制品。 工序1 工序2 工序1 工序2 工序3 毛坯 成品 (A) (B) (A) (B) ① ②　　　　　 ③　　　　 ④ 　　⑦　　　　　 　⑥ ⑤ Ⅳ．制作标准作业 标准作业的顺序 １．制作分工序生产能力表。 ２．制作标准作业组合票。 ３．制作标准作业票。 １．分工序生产能力表 指各工序在加工零部件的时候所具有的生产能力。 要填写手工作业时间和更换刃具、设备的自动传 送时间和更换刃具的时间。它是为了清楚认识在 各工序中成为瓶颈的设备或者手工作业，并进行 改善的起点。 人的工作与机械的工作组合方法图示（填入备考栏） 基本形式 完成时间 完成时间 完成时间