开炼机的发展演变与趋势.pdfVIP

458 第14届中国轮胎技术研讨会论文集 开炼机的发展演变与趋势 黄树林 (大连橡塑机械股份有限公司，辽宁大连116033) 擅要：介绍开炼机的发展渣变过程和发展趋势。开练机产品结构主要经历丁开式传动、闭式传动和双联传动结 构．控制方式实现了智能化，新材料、新工艺、新技术、新装置以及新标准的应用进一步提高了开炼机的整体性能．大 规格和液压驱动是国产开炼机的发展方向。 美t铘：开琼机F演变过程I发展趋势 1我国开炼机发展情况 (1)开式传动结构 我国开始规模化生产化工机械设备的起步较 早期开炼机普遍采用开式传动结构。开式传 晚。其中，开炼机的生产始于20世纪50年代，生动结构简单，造价低廉，传动部分分散，安装调整 产技术基本是沿袭前苏联的，规格只有4，400，烦琐。辊筒轴承通常采用铜或尼龙材质的滑动轴 面-450和45560等少数几种，结构形式以开式传动承，调距方式多为手动。前后辊筒速比通过安装 为主。20世纪80年代，随着我国机械工业的飞在辊筒一端的速比齿轮来实现。由于前后辊筒的 速发展和全球经济的复苏，汽车、石油以及高分子 动力直接靠速比齿轮传递。而且生产过程中辊距 化合物等工业得到迅猛发展，带动了相关行业的 需要调整，造成了速比齿轮的啮合不能处于理想 生产规模不断扩大，一些新工艺、新设备也随之应 状态，因此开式传动开炼机的传动齿轮寿命较短， 运而生，特别是橡胶行业，不断开发出各种新型橡 传动效率较低。 胶生产设备，开炼机的产品规格和结构形式也有 (2)闭式传动结构 了极大发展，主要表现在如下几个方面。 20世纪七八十年代出现了闭式传动结构的 1．I产品规格系列化 开炼机，并迅速得到了用户的认可和推广，成为当 开炼机的应用范围在不断拓展，其产能配套 时开炼机产品的标准形式。闭式传动结构开炼机 情况必须随使用要求而定，绝大多数情况下，开炼 将传动部分完全统一起来，把传动齿轮及速比齿 机生产只是产品生产的一个中间环节，需要与其 轮全部集中到一个箱体内，减速机采用双轴输出， 它生产设备组合成生产线配套使用。这样，开炼 输出轴与辊筒之间靠万向联轴器连接。闭式传动 机的生产能力就必须满足生产线中各配套设备的 结构较开式传动有了很大的进步。首先，将传动 产能要求，而与开炼机配套的密炼机、压延机等设 部分集中统一起来，便于安装和维修，而且齿轮的 备规格较多，产能也各不相同，因此，为满足使用 啮合精度和整机的机械效率都大大提高，既延长 要求，我国又陆续开发出了d)360，嘶50，嘶10，了设备使用寿命，又降低了无用功的消耗；其次， 垂660和们10等多种规格开炼机设备，并且每种设备承载能力大大提高。辊筒轴承多采用圆柱滚 规格都形成了系列，以满足不同的速度、速比及润 动轴承，运转更加平稳，使用寿命更长，不必经常 滑和安全防护方式等方面的要求。 更换轴承·减少了设备维护维修的工作量。 I．2产品结构形式多样化 (3)双联传动结构 开炼机虽然都是通过电动机驱动，但由于制 双联传动开炼机是我国近几年开发出的一种 造年代和使用工艺条件的不同，传动结构各式各 特殊结构的开炼机(见图1)，它由1台主电机和I 样，其中主要包括开式传动结构、闭式传动结构和 台减速机驱动，减速机的双侧出轴各驱动两个辊 双联传动结构。 筒，减速机与辊