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异比重煤泥循环流化床锅炉新型床料及其脱硫特性研究 刘学冰1，程世庆2，李广泉1，公维平2，陈贵阳3，郝敬武1，4,-1-从伟1 环保中心，山东邹城273500) 摘要：本文介绍了与山东大学合作在实验室和循环流化床试验台上进行石灰石煅烧、磨损、 脱硫等特性试验研究的基础上，在山东华聚能源股份有限公司兴隆庄分公司煤泥循环流化床锅炉上 进行石灰石替代石英砂作异比重煤泥循环流化床锅炉床料的工业试验研究的情况。研究表明石灰石 完全可以替代石英砂作异比重煤泥循环流化床锅炉床料；大颗粒石灰石也可以有较好的脱硫效果， 并可大幅度降低脱硫成本。 关键词：洗煤泥循环流化床锅炉石灰石床料脱硫试验研究 0引言 洗煤泥直接在流化床锅炉中燃烧的技术关键之一是异比重流化床技术，采用比重 大、耐磨性好的石英砂作为流化床的基本床料，使煤泥凝聚团“浮”在床料上部燃烧，避 免沉积。 酸雨及二氧化硫“两控区”对锅炉二氧化硫排放要求日益严格，而循环流化床锅炉炉 内喷钙脱硫技术要求脱硫剂的力度较小，系统投入及运行费用相对较高。 本文研究的目标是将异重流化床技术和燃烧脱硫结合在一起，选择颗粒较大的石 灰石代替石英砂作为异重流化床床料，同时又能达到脱硫效果，降低床料添加及脱硫成 本，以提高经济效益和社会效益。 1研究内容及目标 与石英砂相比，石灰石比重较小，约为干煤泥比重的2倍多。由于石灰石在炉膛 内存在煅烧反应，锅炉的热平衡将发生变化，另外，由于石灰石煅烧后的产品——生石 灰质地疏松，强度减弱，在循环流化床内的磨损和破碎特征与石英砂有很大差别。采用 石灰石作为床料能否形成稳定运行的异比重流化床是本研究的关键。 本文研究的目标是通过调整燃烧和石灰石的粒度配比，实现采用石灰石完全替代 石英砂作为补充床料；同时实现煤泥循环流化床锅炉高效脱硫，S02达标排放(排放浓 13芝450mg／m3)：并研究石灰石替代石英砂后，对锅炉燃烧和除尘的影响，为指导该类 锅炉的运行提供运行参考。 2石灰石的脱硫机理研究 前人对循环流化床锅炉炉内脱硫的研究表明：减小脱硫剂的粒径，脱硫反应的 表面积增大，微孔长度减短，扩散阻力减小，脱硫效率提高；但是石灰石粒度太小 或使用太易磨损的石灰石会增大其以飞灰形式的逃逸量，使脱硫剂利用率下降。因 64 上述研究结果对循环流化床内的磨损情况考虑不足。实际上，只要大颗粒的石 灰石不排出床外，由于床料的不断磨损和破碎，必然不断产生小颗粒，同时石灰石 (或生石灰)表面的CaS04薄层不断被破坏而暴露出更新的反应表面，这一结果会 促进脱硫反应。特别对于煤泥循环流化床锅炉采用石灰石作为床料时，床内存有大 量的石灰石(或生石灰)颗粒，可以保证其足够高的脱硫效率。因此，在研究以石 灰石作为煤泥流化床锅炉床料时，将采用较大粒度的石灰石。 3石灰石的煅烧、磨损性能试验研究 3．1石灰石热破碎性能的试验台研究 在循环流化床试验台上对石灰石的磨损和破碎性能进行了试验研究：采用床下流态 化、电加热方式，试验床温控制在900℃左右，床底料采用O--2mm的石灰石颗粒。正 常燃烧后，调整阀门开度使床内热态流化风速为4m／s左右。达到试验床温后，分别补 1．8～ 76．3k∥m2．h)。运行时间约1小时，试验结束后，放出床料，进行筛分。 分析实验结果表明：在循环流化床运行床温为900C时，石灰石的磨损和破碎率很 高。运行1小时后，剩余床料与石灰石的加入粒度有关，加入6-8mm石灰石后，剩余 出率占29．2％；46mm的石灰石，剩余量约为61．4％，飞出率占38．6％。 在试验范围内，石灰石磨损后，粒径范围在0．25．25mm之间，并基本呈正态分 石灰石粒径的增大，峰值粒径减小，大颗粒份额反而减少，说明大颗粒的石灰石在受热 和磨损中更容易破碎，而这种破碎会产生一些非常细小的颗粒，被气流夹带，而且分离 器不能分离，造成飞出率增加。但加入大颗粒石灰石后粒径分布范围拓宽，床料的平均 颗粒直径变化不大。上述三种粒度的石灰石磨损后的粒度分布与实际燃煤循环流化床锅 炉的粒度范围均相当，因此大颗粒石灰石可以作为循环流化床的补充床料，经过破碎磨 损后的颗粒