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一、齿轮轮齿的加工方法 1.仿形法 ??? 仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法,如图所示。铣完一个齿槽后,分度头将齿坯转过3600/z,再铣下一个齿槽,直到铣出所有的齿槽。 ??????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????? 渐开线齿轮的切齿原理 原理:用刀刃的轴剖面形状和被切制齿轮的齿槽形状相同 的刀具进行切齿的。 刀具:盘形铣刀、指状铣刀 用盘形铣刀加工齿轮 优点:方法简单。 缺点:精度差,生产效率低,操作间断。 ??? 仿形法加工方便易行,但精度难以保证。由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小,而基圆半径rb=(mzcosα)/2,故齿廓形状与m、z、α有关。欲加工精确齿廓,对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮,应采用不同的刀具,而这在实际中是不可能的。生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮,故齿形通常是近似的。表中列出了1-8号圆盘铣刀加工齿轮的齿数范围。 圆盘铣刀加工齿数的范围 刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齿数范围 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 135以上 2.范成法是利用轮齿啮合时齿廓曲线互为包络线的原理来加工齿廓,其中一个齿轮(或齿条)作为刀具,另一个齿轮则为被切齿轮毛坯,刀具相对于被切齿轮毛坯运动时,刀具齿廓即可切出被加工齿轮的齿廓。 原理:根据齿轮啮合时,其共轭齿廓互为包络的原理切制。 包络的原理 刀具:齿轮插刀、齿条插刀和齿轮滚刀。 范成实验的平面图如图 1、齿轮插刀 刀具形状:象一个有刀刃的外齿轮,但其齿顶要高出c*m。 切制方法:轮坯与刀具按一定的传动比作啮合运动,i=z/z。同时刀 具沿轴线上下运动以切出齿宽。 一、齿轮传动的结构与特点 1、齿轮传动的结构 如图所示,齿轮传动由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。靠齿面直接啮合来传递运动。 § 第四章 齿轮传动 一、齿轮的特点??? ??? 齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105KW,齿轮直径可从不到1mm到150m以上,是现代机械中应用最广的一种机械传动。 ??? 齿轮传动与带传动相比主要有以下优点: (1)传递动力大、效率高; (2)寿命长,工作平稳,可靠性高; (3)能保证恒定的传动比,能传递空间任意两轴间的运动。 ?? 齿轮传动与带传动相比主要缺点有: (1)制造、安装精度要求较高,因而成本也较高; (2)不宜作远距离传动。 (3)无过载保护 (4)需专门加工设备 外啮合直齿轮 内啮合直齿轮 1、两轴线平行的圆柱齿轮机构 二、齿轮机构的传动类型 斜齿圆柱齿轮 人字齿圆柱齿轮 齿轮齿条传动 直齿圆锥齿轮传动 2、相交轴齿轮传动 3、两轴相交错的齿轮 机构 交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 8avi 2、按工作条件 3、按齿形 渐开线——常用 摆线——计时仪器 圆弧——承载能力较强 开式—适于低速及不重要的场合,农业机械,建筑机械及简单机械设备,只有简单防护罩 闭式—润滑、密封良好,汽车、机床及航空发动机等齿轮传动中 4.按使用情况分: 动力齿轮─以动力传输为主,常为高速重载或低速重载传动。 传动齿轮─以运动准确为主,一般为轻载高精度传动。 5.按齿面硬度分:软齿面齿轮(齿面硬度≤350HBS) 硬齿面齿轮(齿面硬度>350HBS) 三.对齿轮传动的基本要求: ?1.传动准确平稳: 齿轮传动的最基本要求之一是瞬时传动比恒定不变。以避免产生动载荷、冲击、震动和噪声。这于齿轮的齿廓形状、制造和安装精度有关。 2.承载能力强 齿轮传动在具体的工作条件下,必须有足够的工作能力,以保证齿轮在整个工作过程中不致产生各种失效。这与齿轮的尺寸、材料、热处理工艺因素有关。 2.直齿圆柱齿轮的主要参数(5个)(重点) ①齿数 z ②模数 m (5个参数中最重要的参数) 定义:将分度圆上齿距p与无理数π的比值,称为齿轮模数,用m表示,单位是mm。 公式:m=p/π 或 p=πm。 由于比值是无理数,现将模数m进行标准化,即模数m是标准值,见表7-3 。 特点:(1)m越大,p越大,轮齿就越大,齿轮的承载能力就越强;反之轮齿越小,齿轮的承载能力就越弱。 (2)由于πd=pz,可得分度圆直径d=m
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