4粉末冶金成形试卷.ppt

* 4 粉末冶金成形 * 粉末冶金 一种制取金属粉末以及采用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，经过成形和烧结工艺获得零件制品的工艺技术。 粉末冶金的一般过程及制备的零件 4 粉末冶金成形 * 粉末冶金发展历程 近代粉末冶金的发展过程 粉末冶金材料和制品 出现年代 钨 难熔化合物 电触头材料 钨-钴硬质合金 烧结摩擦材料 多孔青铜轴承 多孔铁轴承 机械零件 烧结铝 金属陶瓷（碳化钛-镍） 粉末高速钢 粉末超合金 1909 1900~1914 1917~1920 1923~1925 1929 1921~1930 1936 1936~1946 1946 1949 1968 1969 4 粉末冶金成形 * 粉末冶金的特点 PM (1)能生产用其它方法不能生产的材料和制品 (2)可制造具有独特性能的材料和制品 (3)可实现大批量生产 (4)实现少、无切削精密加工 (5)高效、低耗、省材、价低 4 粉末冶金成形 * 粉末冶金的特点 4 粉末冶金成形 * 美国MPIF（金属粉末工业联合会）于2009年6月在其举办的“Powder Met 2010”国际会议上，提议采用“公认的绿色技术”或“可持续性制造”来宣传粉末冶金零件的本质优势，并制定了一个引人注目的绿色徽标。 本质性优势 具有零件最终形成形能力 材料利用率很高 “多品种”，“小批量” 4 粉末冶金成形 * 粉末冶金的应用 机械零件，如含油轴承，摩擦片、刹车片，齿轮、凸轮、链轮、轴套、花键套、过滤器、拨叉、活塞环等 4 粉末冶金成形 * 工具，如硬质合金刀具，量具，金属陶瓷刀具，金刚石工具等 粉末冶金制备的硬质合金和金属陶瓷刀具 4 粉末冶金成形 * 特殊用途制品，如铁镍合金、铁氧体，铜钨、银钨电触点，核燃料元件和屏蔽材料，火箭与宇航零件 粉末冶金制备的钨铜合金 粉末冶金制备的铁氧体 4 粉末冶金成形 * 表 粉末冶金零件应用领域的比率（2009）% 地区 运输机械 工业机械 电气机械 其他 日本 93 3 3 1 中国 64 1 26 9 韩国 88 3 5 4 台湾 30 40 25 5 印度 77 6 15 2 马来西亚 52 1 47 0 新加坡 33 10 56 1 泰国 74 2 8 16 中国 2000 43 12 25 20 4 粉末冶金成形 * 粉末冶金的工艺过程 4 粉末冶金成形 1、制粉 2、成形 3、烧结 4、后处理 * 4 粉末冶金成形 1、制粉 (1)机械方法制粉，破碎法（常用球磨法） 影响球磨的因素 (1)球磨机转速 (2)装球量 填充系数=球体体积/筒体容积 一般取填充系数0.4-0.5 (3)球体与被研磨物比例 一般装料量为筒体积的20% (4)球体直径：10-120mm D(m) 球磨机直径 筒体转速（0.7-0.75)V临界 * 4 粉末冶金成形 (2)机械方法制粉，雾化法 * 4 粉末冶金成形 (3)物理方法，常用蒸汽冷凝法 (4)化学方法，常用还原法 碳还原法(制铁粉) Fe2O3+C→Fe3O4+CO Fe3O4+C→FeO+CO FeO+C→Fe+CO 气体还原法(Fe,Ni,Cu,W) MXOY+H2→M+ H2O * 4 粉末冶金成形 难熔化合物粉末制取 碳化物 MeO+C→MeC+CO 硼化物 MeO+B4C+C→MeB+CO 硅化物 MeO+Si→MeSi+SiO(蒸馏) 氮化物 MeO+N2+NH3+C→MeN+CO+H2O+H2 * 4 粉末冶金成形 (5)化学方法，(Cu, Ni, Ag, Sn, Cr, Mn) 法拉第定律 对于同一物质来说，阳极和阴极上溶解和析出的物质与通过电解质溶液的电量成正比。 * 4 粉末冶金成形 2、成形 (1)粉末预处理 (1)粉末还原退火 (2)粉末筛分 (3)粉末混合 * 4 粉末冶金成形 (2)压制成形 单向压实 双向压制 浮动模压制 引下法 单向压实 粉末的结合力：机械咬合，冷焊 * 4 粉末冶金成形 改善压坯密度不均匀性的措施： (1)减小粉末与模具内壁的摩擦力。 涂润滑油； 改善机加工，提高模具内壁光洁度； 混料时在金属粉中添加润滑剂。 (2)改变加压方式。 由单向加压改为双向加压。 * 4 粉末冶金成形 影响压坯质量的主要因素 1.粉末性能 (硬度、纯度、粒度、形状) 2.成型剂(润滑剂,粘结剂) 3.压制方式 4.保压时间 * 4 粉末冶金成形 3、烧结 ——使成形的粉末坯块达到强化和致密化的热处理过程。粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下(0.67-0.8熔点) ，通过颗粒间的冶金结合提高其强度。 * 4 粉末冶金成形 烧结的基本过程 1)点接触 颗粒间连接强度增大，颗粒间接触面上能达到原子引