《热加工工艺》第一章铸造研讨.ppt

第一章 铸 造 casting （2）可锻铸铁的制造 1）铸出白口铸铁坯件 2）经过两个阶段的石墨化退火 采用低碳、低硅铁水，防止出现片状石墨 化学成分：C2.4％～2.6％，Si1.4%，Mn0.5%～0.7％，S0.2％，P0.1％ 白口铸铁 加热到≥950℃，保温30h 奥氏体＋石墨团 随炉冷却 珠光体可锻铸铁 铁素体可锻铸铁 降温至710～730℃，保温20h 随炉冷却 返回 6、特种性能铸铁 （1）减摩铸铁 （2）耐磨铸铁 铸铁含有石墨，具有良好的减摩性； 通过改善基体组织提高减摩性（珠光体基体中分布一些硬质相起支撑与骨架作用，有利于保持润滑剂） 含磷铸铁（磷共晶，600～800HV），柴油机缸套、火车刹车闸瓦 钒钛铸铁（钒碳、钛氮，960～1100HV），机床导轨 硼铸铁（硼碳化物，1100HV），气缸套、活塞环 磨料磨损：由于硬颗粒或突出物的作用使材料迁移而导致的磨损 一般，金属的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好 普通白口铸铁（珠光体＋渗碳体，840～1000HV），犁铧、面粉机磨辊、球磨机磨锻 铬系白口铸铁（马氏体、珠光体、铁素体＋碳化物），球磨机磨球、衬板、煤炭输送管道弯头 返回 （3）耐热铸铁 铸铁在高温下工作时发生氧化和生长，造成铸件力学性能下降及尺寸不可逆增大。 中硅耐热铸铁（含硅5％～6％的灰铸铁、球墨铸铁），用于不受冲击和温度低于950℃的零件，如锅炉栅、换热器、节气阀 含铝耐热铸铁（含铝5％以上的球墨铸铁），加热炉底板、炉条 含铝19％～25％的球墨铸铁，炉管、换热器 含铬耐热铸铁 低铬耐热铸铁（灰铸铁） 高铬耐热铸铁（白口铸铁），用于高炉、炼焦炉、 烧结炉等工业用炉的耐热零件 通常，在铸铁中加入合金元素Si、Al、Cr，在铸铁氧化膜内形成连续致密的氧化物SiO2、Al2O3、Cr2O3，形成层下氧化膜，阻止氧的继续侵入。 在高温条件下具有一定的抗氧化和抗生长性能，并能承受一定载荷的铸铁 返回 （4）耐蚀铸铁 腐蚀：金属表面受周围介质（酸、碱、盐、大气等）的化学或电化学作用而破坏的过程 提高铸铁耐蚀性能主要是加入合金元素Si、Al、Cr、Ni，得到有利的单相基体组织及形成良好的金属氧化物保护膜。 高硅耐蚀铸铁 含硅14.4％～18％的灰铸铁，在各种酸及各种盐溶液 和湿空气中具有高度化学稳定性 含铝耐蚀铸铁 含铝4％～6％的球墨铸铁，用于制造碳酸钠、氯化铵、 碳酸氢铵等设备的零件，如泵体、叶轮 高铬耐蚀铸铁 含铬24％～35％的白口铸铁，多用于氧化性酸，如硝 酸、盐液及盐浆中 高镍耐蚀铸铁 含镍13.5％～36％的奥氏体铸铁，在还原性腐蚀介质 （烧碱、盐卤、海水、无机酸）中具有高耐蚀性 返回 二、铸钢件生产 具有适当的铸造性能、用于生产铸件的钢材 优点 强度、塑性高于铸铁，焊接性能优良 缺点 铸造性能、减震性、缺口敏感性比铸铁差 铸钢主要用于制造承受重载荷及冲击载荷的零件 1、铸钢的种类 （1）铸造碳钢 适于铸造的C含量≤0.6％的铁碳二元合金 20 10 640 340 0.60 ZG340－640 30 15 570 310 0.60 0.50 ZG310－570 35 18 500 270 0.40 ZG270－500 45 22 450 230 0.90 0.30 ZG230－450 60 25 400 200 0.80 0.50 0.20 ZG200－400 冲击韧度J/cm2 伸长率 抗拉强度 屈服点 Mn Si C 力学性能（退火态） 化学成分/% 牌号 返回 （2）铸造合金钢 为改善性能而在碳钢中添加合金元素的铸钢 低合金钢 合金元素总量≤5％的铸钢 ZG40Mn，用于承受摩擦和冲击的零件，如齿轮； ZG35CrMnSi，用于承受冲击磨损的零件，如齿轮、滚轮 ZG40Cr1，用作高强度齿轮、轴等重要受力零件 合金元素能使强度、耐磨性、耐热性明显提高 高合金钢 合金元素总量≥10％的铸钢 大量合金元素的加入使钢的组织发生根本的变