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一、设计任务
设计基本参数
处理能力：5000kg/h
设备型式：列管式换热器
操作条件：冷却介质：水入口温度：10℃，出口温度：17℃；
果浆： 入口温度：80℃，出口温度：20℃。 二、设计方案简介
2.换热器类型选择
按照设计任务书的要求，冷却介质：水入口温度：10℃，出口温度：17℃；
果浆： 入口温度：80℃，出口温度：20℃。
鉴于要冷却的材料是果浆，流体压力不大，温度变化为80—20℃，管程与壳程的温度差较大（相差50℃以上），加上考虑清洗要求高等因素，本次设计我决定采用浮头式换热器。浮头式换热器的结构如下图所示。这种换热器有一端的管板不与壳体相连，可沿管长方向自由伸缩，即具有浮头结构，当壳体与管束的热膨胀不一致时，管束连同浮头可在壳体内轴向上自由伸缩。这种结构不但彻底消除热应力，而且整个管束可以从壳体中抽出，便与管内管间的清洗，维修。因此，用材量大，造价高，结构复杂，但应用仍十分广泛。
考虑到水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下，综合考虑以上标准，确定果浆应走管程，水走壳程。由于果汁有弱酸性，又因不锈钢管较碳钢管有较好的抗酸腐蚀性，故选用的不锈钢管。由于增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。查阅资料管程一般液体流速0.5-3m/s，易结垢液体1m/s。故拟取流速为2m/s。
三、工艺及设备设计计算
3.1确定设计方案
3.1.1．换热器类型
浮头式换热器
3.1.2．流体流动形式
为了增大平均温差，节省操作费用，本次设计采用逆流的流动方式。
3.2确定物性数据
定性温度：对于一般液体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进、出口温度的平均
值。
故：果浆的定性温度为
水的定性温度为 t =
果浆在50℃下的有关物性数据如下：
密度 ： = 1058 kg/
定压比热容： Cpo =3584 J/(kg·℃)
导热系数 ： =0.61 W/(m·℃)
黏度 ： = 2×10-3 Pa·s
水在13.5℃下的有关物性数据如下：
密度 ： = 999.7 kg/
定压比热容：Cpi= 4191 J/(kg·℃)
导热系数 ： = 0.58 W/(m·℃)
黏度 ： = 1.2×10-3 Pa·s
3.3计算总传热系数
3.3.1热负荷
3.3.2平均传热温差
所以===28.8（℃）
3.3.3水用量
3.3.4总传热系数K
（1）管程传热系数：4000 (湍流区)
对流传热系数： （2）壳程传热系数：假设壳程的传热系数 W/(·℃)
污垢热阻 Rso=0.0003(m·℃)/W
Rsi=0.0002(m·℃)/W
管壁的导热系数 λ=17.4W/(m·℃)
3.4计算换热面积
考虑15%的面积裕度：
3.5工艺尺寸计算
3.5.1 管径和流速
取的不锈钢管,流速u=2m/s.
3.5.2 管程数和传热管数
依据传热管内径和流速确定单程传热管数
（根）
按单管程计算，所需的传热管长度为：
传热管长：
按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计的实际情况，现取传热管长l=3m，则该换热器的管程数为:
管程数：
总根数：
因此此换热器采用单壳程，6管程的结构
3.5.3．传热管排列和分程方法
浮头式换热器为了清洗方便，采用正方形错列排列方法。
取管心距
横过管束中心线管数：
3.5.4．壳体内径的确定
采用多管程结构，取管板利用率=0.7，则壳体内径为：
根据标准可取D=450mm。
3.5.5.折流板
弓形折流板高度为壳体内径的25%，则切去圆缺的高度为：
取h=110mm
折流挡板间距： 取B=100mm
折流挡板数目：
3.5.6.接管
管程流体进出口接管为：，
则接管内径为：
圆整后可取管内径为：30mm
壳程流体进出口接管取接管内液体流速为：
圆整后可取管内径为：100mm
四、换热器核算
4.1热量核算
4.1.1．传热温度差校正
平均传热温差校正系数：
R===8.57 P=
按单壳程，6管程结构，查温差校正系数表，用代替R，用PR代替P,查表得：
，平均传热温差
4.2总传热系数K的计算
4.2.1壳程对流传热系数
对圆缺形折流板,可采用克恩
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