静压桩施工方案预案.doc

目 录 第一章 工程概况 2 第一节 工程概况 2 第二节 工程地质情况 2 第三节 设计要求 3 第二章 施工部署 4 第一节 施工管理 5 第二节 总体施工工序流程 6 第三章 施工前期准备工作 7 第四章 管桩施工的方法和工艺 7 第一节 管桩吊运与堆放 7 第二节 管桩的施压 8 第三节 管桩的接桩和切割 9 第四节 质量标准 9 第五节 承载力的确定 10 第六节 质检 10 第五章 工程质量保证措施 10 第六章 施工安全措施 12 第七章 文明施工、环保措施 13 第八章 资料收集 14 第九章 安全事故应急救援预案 15 附： 1、施工总平面布置图 2、压桩路线图 3、压桩施工进度计划表 第一章 工程概况 第一节 工程概况 xxx生产调度指挥中心（xxx调度设施基建工程）位于广州市xxx路段南侧。总建筑面积34992平方米，地下建筑面积为9554平方米，地上建筑面积26438平方米。地下1层，地上11层，层高为地下室5.2m、首层5.5 m（局部7m） 由于整个基坑位于淤泥层上，对管桩的施工影响较大，容易因施工机械行走、土方开挖等对管桩产生扰动，造成桩身偏位及垂直度超出设计要求，为保证工程桩施工质量，底板底下1.2米厚淤泥层采取边开挖边换填成砖渣，换填砖渣后，形成1.2米厚压桩稳定层，压桩时可有效固定桩头，确保管桩不偏移，并为桩施工机械提供稳定的施工场地。同时在压桩过程中，为了防止所压工程出现浮桩及偏移，平行压桩路线，每隔20米（离压桩点）挖一条宽1米，深1.2米的土内侧压力释放槽，已确保因压桩后土体内压力得以稳定，对桩的侧压力有所缓解，桩位位移将得到有效控制。 压桩施工工艺流程： 测量放线→基线复核→桩机就位→吊桩→桩身校核→夹桩→静压沉桩→桩身驳接→重复压桩→终值稳压→终止压桩 第三章 施工前期准备工作 一、认真阅读地质勘察报告及设计要求，合理选择适合本工程施工的静压桩机型号； 二、调查运送压桩机的进场路线，并将压桩机运送到施工现场，组装后试运转； 三、调查施工场地和毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物。处理场地内影响压桩的障碍物； 四、平整场地。地面应平整，排水畅通，坡度不大于1％。对于压桩机行走的场地应铺设钢板，使场地的承载能力能满足桩机正常运行的要求。 五、图纸会审、技术交底： 工程开工前,本公司将在项目部的组织下,集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清楚或不明白的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。同时组织技术人员熟悉施工技术规范,质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件,复核工程数量等。 组织两级技术交底,第一级由公司总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底,第二级由项目经理向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉图纸. 六、测量放线工作 开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线点、施工导线点进行埋设和复测,其精度必须满足施工测量规范和设计要求；对规划局提供的控制点加以保护,按设计图顺序编轴号布设施工控制点,并用油漆加以清楚标注和设护桩，待基线验收后,才能进行桩位测量放样工作。施工过程的坐标点、水准点施工过程中经常复核检查并加以保护。 第四章 管桩施工的方法和工艺 第一节 管桩吊运与堆放 一、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞。 二、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。 三、桩被运到现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。 四、桩的堆放场地应平整坚实。 五、按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 六、采用“即用即送”的组织方法进行供桩。 七、一般宜单层堆放，需叠层堆放时，层数不超过3层 第二节 管桩的施压 正式施工前必须先试桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长及桩长，并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。 压桩的顺序从中间向两边施工，不得逆方向进行。应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不匀（详桩机行走示意图）。 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行安装。 起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约 500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有 5~10的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为 100左右。 稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至 500时，再次校正桩的垂直度和平台的