03.液化石油气钢瓶(GB5842-86)试卷.doc

液化石油气钢瓶 GB 5842-86 本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。 1.定义和符号 1.1 定义 1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。 1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。 1.2 符号 b 焊缝对口错边量，mm； Dg 钢瓶公称直径，mm； D1 钢瓶内直径，mm； D0 钢瓶外直径，mm； d 弯曲试验弯轴直径，mm； E 对接焊缝棱角高度，mm； e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm； K 椭圆形封头形状系数; p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm^2)； Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm^2)； s 瓶体(筒体)壁厚，mm； s01 筒体设计最小壁厚，mm； s02 封头设计最小壁厚，mm； sb 最小壁厚实测值，mm； σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm^2); σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm^2)； σs 屈服点，MPa(kgf／mm^2)； XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比； δ10 长试样伸长率，%： φ 焊缝系数； π△D 圆周长公差，mm； △H 封头总高公差， mm； 2 钢瓶规格及型式 2.1 钢瓶规格(见表1) 表1 参 数 规 格 ysp—10 ysp─15 ysp—50 钢瓶内直径mm 314 314 400 水容积L ＞23.5 ＞35.5 ≥118 底座外直径，mm 240 240 400 护罩外直径，mm 190 190 钢瓶高度mm 535 680 1215 充装重量Kg ≤10 ≤15 ≤50 型式(见图1) 3.材料 3.1 一般规定 3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。 3.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。 3.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。 3.1.4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。 3.1 5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。 3.2 化学成分 钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围： 碳 不大于 0.22% 硫 不大于 0.04% 磷 不大于 0.04% 硫加磷 不大于 0.07% 硅 不大于 0.45% 锰 不大于 1.60% 3.3 机械性能 3.3.1 钢瓶主体材料的屈服点 σs不得大于其抗拉强度σb的0.8倍。 3.3.2 钢瓶主体材料的伸长率 δ10不低于22%。 4 设计 4.1 一般规定 4.1.1 ysp—10型和 ysp—15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；ysp-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。 4.1.2 护罩与瓶体采用螺栓连接或焊接。 4.1.3 设计所依据的内压力为水压试验压力 4.1.4 设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σs。 4.2 筒体的最小壁厚按下式计算： S01=ph×Di/(2σsφ/1.3 -ph) .........(1)* * 当σs采用非法定计量单位(kgf／mm2时，公式(l)中系数2改为200。公式(2)、(3)同此。 式中：材料的屈服点σs应选用标准规定最小值或热处理保证值； 环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝的焊缝系数φ为1.0；局部射线探伤的纵焊缝系数为0.9； 4.3 封头的最小壁厚按下式计算：