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(2)聚合物提高水油流度比的原因1 增加水的粘度μw （1）超过一定浓度，聚合物分子互相纠缠形成结构，产生结构粘度。 （2）聚合物链中的亲水基团在水中溶剂化（水化）。 （3）若为离子型聚合物，则可在水中解离，形成扩散双电层产生许多带电符号相同的链段（由若干链节组成，是链中能独立运动的最小单位），使聚合物分子在水中形成松散的无规线团，因而有好的增粘能力。 (3)聚合物提高水油流度比的原因2 减小孔隙介质对水的渗透率Kw 滞留的两种形式: （l）吸附 聚合物吸附是指聚合物通过色散力、氢键等作用力而聚集在岩石孔隙结构表面的现象。 （2）捕集 聚合物捕集是指直径小于孔喉直径的聚合物分子的无规线团通过“架桥”而留在孔喉外的现象 1.1.4聚合物驱段塞图 前后的段塞是防止聚合物的盐敏效应的 盐敏效应: 盐加入后，盐对扩散双电层的压缩作用，使链段的负电性减小，HPAM分子形成紧密的无视线团，因而对水的稠化能力大大减小 4.1.5聚合物驱的采油曲线 4.1.6聚合物驱地面流程 孤东油田七区中注聚工艺流程示意图 1.2 表面活性剂驱 1.2.1基本概念 (1)定义 以表面活性剂体系作为驱油剂的驱油法 (2) 表面活性剂体系 稀表面活性剂体系 （c2%） 活性水 胶束溶液 浓表面活性剂体系 (c2%) 水外相微乳 油外相微乳 中相微乳 泡沫驱 乳状液驱 1.2.2活性剂驱用活性剂 (1)磺酸盐型表面活性剂 (2)羧酸盐型表面活性剂 (3)聚醚型表面活性剂 (4)非离子一阴离子型两性表面活性剂 1.2.3活性水驱 (1)定义：以活性水作为驱油剂的驱油法叫活性水驱。 活性水：属稀表面活性剂体系，其中的表面活性剂浓度小于临界胶束浓度。 (2)活性水EOR原理 A.低界面张力机理 表面活性剂在水油界面吸附，可以降低水油界面张力 提高了洗油能力 B.润湿反转机理 提高了洗油效率 C.乳化机理 驱油用的表面活性剂的HLB值一般在7～18范围，可稳定水包油乳状液。 乳化的油在向前移动中不易重新粘附回地层表面，提高了洗油效率。 乳化的油在高渗透层产生叠加的Jamin效应，可使水较均匀地在地层推进，提高了波及系数。 D.提高表面电荷密度机理 活性剂的吸附提高了表面的电荷密度,增加了油珠与岩石表面的静电斥力,油珠易被带走,提高了洗油效率 E.聚并形成油带机理 1.2.4胶束溶液驱 (1)定义：以胶束溶液作驱油剂的驱油法叫胶束溶液驱。 (2)胶束溶液： 属稀表面活性剂体系，其中表面活性剂浓度大于临界胶束浓度，但其质量分数不超过2%。 (3)胶束溶液的配制 A.表面活性剂 B.加入醇（如异丙醇、正丁醇）（或）盐（如氯化钠） 醇和盐等助剂的加入为了调整油相和水相的极性 ，使表面活性剂的亲油性和亲水性得到充分平衡，从而最大限度地吸附在水油界面上，产生超低界面张力（小于10-2N·m-1的界面张力），强化了胶束溶液驱油的低界面张力机理。 (3)胶束溶液驱EOR机理 A.具备活性水驱的全部机理 B.由于活性剂的浓度较高，而且醇和盐的存在，界面张力可以降到超低，强化了低界面张力机理。 1.2.5微乳驱 (1)微乳分类 水外相微乳 水外相微乳用水溶性表面活性剂配得 溶有油的表面活性剂胶束分散在水中所形成的分散体系 油外相徽乳 油外相微乳用油溶性表面活性剂配得 溶有水的表面活性剂胶束分散在油中所形成的分散体系 中相微乳 (2)微乳类型的相互转化 微乳类型决定于：活性剂的类型、使用温度、油的性质（如烃的碳数）、水中的电解质（种类和浓度）、体系中的助表面活性剂（种类和浓度） (3)微乳与乳状液的区别、转化 微乳：热力学稳定体系，油水间不存在相界面 乳状液：热力学不稳定体系，油水间存在相界面 (4)微乳的配制 三个主要成分 油：原油或它的馏分（如汽油、煤油、柴油） 水：淡水或盐水 表面活性剂：阴离子型、非离子型和非离子－阴离子型表面活性剂，最好用石油磺酸盐（钠盐或铵盐） 两个辅助成分 助表面活性剂：最好用醇，也可用酚 调整水和油的极性 ，参与形成胶束，增加胶束增溶能力 电解质：无机的酸、碱、盐，但最好用盐 减小表面活性剂和助表面活性剂极性部分的溶剂化程度，使胶束在更低的表面活性剂浓度下就可形成，可使微乳与油或水产生超低界面张力 (5)微乳驱EOR机理（以水外相微乳为例） 当微乳与油层接触时，由于它是水外相，可与水混溶（均相），而它的胶束可增溶油，所以也可与油混溶（均相），混相微乳驱 当微乳进入油层并当油在微乳的胶束中增溶达到饱和，微乳与被驱动油之间产生界面。这时，混相微乳驱就转变为非混相微乳驱 当微乳进一步进入油层，被驱动油进一步进入胶束之中