线性胶与深井低稠化剂浓度与压裂液冻胶组合工艺技术的研究与应用.pptVIP

7）支撑剂段塞技术 主要目的是消除近井筒摩阻； 两种概念，一是加砂前的支撑剂段塞技术，主要消除裂缝在近井筒的扭曲；二是加砂后的段塞技术，主要是出现砂堵征兆时采用，段塞的量和支撑剂浓度随砂堵的砂液比高低而定。 近井筒摩阻与砂堵的影响因素分析 射孔相位误差 孔眼压力降 裂缝扭曲 近井筒摩阻的三种影响因素 求取近井筒摩阻的降排量设计指南 支撑剂进入裂缝的准则 支撑剂段塞技术的应用指南 8）冻胶段塞技术 主要是当支撑剂段塞也不可行时采用，基本可分为冻胶段塞和线性胶段塞两种。当滤失大时，冻胶段塞，当滤失性较小，可采用线性胶段塞，既可消除高浓度支撑剂的堵塞，还有“粘滞指进”机理，使支撑剂能前后相接。 9）低起步多级加砂程序 鉴于深井高闭合压力，造缝宽度有限，起步砂液比应低些； 提高砂液比的幅度也是小增幅 多级加砂的目的是保证施工安全的前提下，使裂缝充填的更饱满，并防止停泵后裂缝继续延伸后的支撑剂再次运移。 10）活性水脉冲技术 主要针对高应力层，压开困难时采用。采用关井、放喷至井口压力为零后，再试挤、再放喷等多次压力脉冲，产生震荡回流效应，可疏通活络近井筒堵塞，降低破裂压力； 同时也可控制起始缝高，在相同的加砂规模下，可实现长缝目标。 第*页 中国石油勘探开发研究院廊坊分院 石油工程学会“水力压裂技术”研讨会交流材料 线性胶与深井低稠化剂浓度压裂液冻胶组合工艺技术的研究与应用 提纲 1.深井压裂的技术难点及思路 2.线性胶与低浓度稠化剂压裂液 的适应性与特性分析 3.两种液性组合注入工艺技术的 优化研究 4.实例研究 5.初步结论 1.深井压裂的技术难点——4000m左右，120-140℃，闭合应力60MPa以上 深井压裂的技术思路 2.线性胶与低浓度稠化剂压裂液的适应性分析 线性胶与低浓度稠化剂的特性分析 低浓度稠化剂压裂液特性研究 水基压裂液仍然是压裂液的主体 降低稠化剂浓度：0.6% ～ 0.65→0.3～0.5% 较低的粘度，有利控制裂缝的形态 降低压裂液成本（20～30%） 降低压裂液的残渣伤害，提高导流能力18% 改善压裂效果 技术途径 改善稠化剂性能：CMHPG及其交联体系 改善溶液pH值的缓冲系统 现场可操作性（变配方压裂施工） 线性胶和低浓度稠化剂冻胶的输砂标准 低浓度稠化剂压裂液的应用情况 CNPC服务公司，1998～2000年 Mexico,Burgos 盆地，低孔低渗气藏，98.5～130℃ , 2500～3500m，K=0.0233md, h=30m 1999年使用275口井(131/97年) 稠化剂使用浓度： 0.36%→0.24% (0.54→0.4%) 产量：由常规609MMCF 提高到663MMCF 3.两种液性组合注入 工艺技术的优化研究 采用的技术体系及其优化研究 1）高温深井低稠化剂浓度压裂液、后期降低稠化剂浓度及线性胶造缝技术； 2）高强度陶粒支撑剂（小粒径与常规粒径组合）； 3）压裂施工参数的多级优化技术（基于裂缝扩展规律和温度场的模拟结果）-完善了“十变”压裂设计与施工技术； 4）考虑应力敏感和长期导流的油藏数值模拟新技术 5）压裂过程中的伤害研究及裂缝清洗技术 6）前置液量优化技术； 7）支撑剂段塞技术； 续上 8）冻胶段塞技术； 9）低起步多级加砂程序； 10）活性水脉冲技术； 11）现场测试与分析解释技术； 12）广义的裂缝强制闭合技术 13）防止停泵后支撑剂再次运移技术（包括欠顶替的定量计算、尾追砂堵技术、顶替后期的降排量技术等）。 1）深井低稠化剂浓度压裂液、变稠化剂浓度及线性胶造缝技术 1）稠化剂：0.50%特级羟丙基瓜尔胶GRJ-T（后期降为0.4%） 2）交联剂：0.30%BCL-81有机硼交联剂 3）助排剂：0.3%DL-8助排剂 4）粘土稳定剂：0.8%KCl（干净、纯度大于90%） 5）破乳剂：0.3%PZ-7 6）杀菌剂：0.05%JA-1 7）pH值调节剂：0.12%Na2CO3、0.03%NaOH 8）破胶剂：0.001%-0.04%胶囊破胶剂+0.002%-0.09%过硫酸铵 9）消泡剂：0.03％LHX 而以往类似深度和温度的稠化剂浓度达0.65%左右。 ——后期变稠化剂浓度的理论依据 ——混砂浆黏度与支撑剂浓度的关系 ——裂缝温度场无因次图版 压裂液体系的耐温耐剪切性能 流变参数：60min，n′=0.5224，k′=1.2661Pa.s n′ 示例的深井低稠化剂浓度含砂液的粘弹性能 由上表可见，在含砂条件下仍以弹性为主，说明低稠化剂浓度压裂液在高砂液比条件下仍可正常输送和铺置。 线性胶的造缝分析 模拟用滤失系数： 冻胶：4×10-4m