3-计算机等径参数调试试卷.doc

宁夏隆基系统标准化培训教育课件 培训目的：相关技术人员掌握必备的专业基础知识。 课程类型：技术类 课 目：计算机等径参数调试 课 时：4H 考核方式：笔试 主 讲 人：李定武 编制：李定武 审核：李定武 核准： 实施日期：2010年4月10日 计算机等径参数调试 0．前言 由于我们还有不少西安理工大学系列的炉子，因此，本次培训主要以这种炉子的系统为对象。这种炉子搞懂了，慧翔的就没有问题了。还有一个原因，如果将来我公司去承包租赁别的工厂，面对的多数也是这种炉子。 根据以前的培训经验，要掌握本培训的内容难度比较大。 1、等径控制内在机制 1.1 温度决定一切 对于同一个温度，其单位时间可生长出来的晶体是恒定的（无论是以体积计，还是以重量计）。当温度过低时，必然是飞速生长，你不让往纵向上涨（即：提高拉速），它就往横向涨（直径长大），总之，是不可阻挡的；当温度太高时，单位时间可生长的晶体的量是有限的，你想拔苗助长（即：提高拉速），它就只能是越来越瘦。 温度是决定生长速度的根源所在。 1.2 拉速决定外形 温度的变化惯性很大（也就是很缓慢），如果想让它来控制直径，那将是一个彻底错误的策略。因此，拉速才是控制直径的合理手段，才能作到快速、高效。 1.3 拉速和温度的“合作” （1）拉速先稳住阵脚，并给温度发出正确的信号。最终由温度解决问题。 （2）温度是基础和舞台，拉速是演员、是明星。 温度都错了，则大厦将倾，一切都不复存在。温度正确，拉速不争气，还是等于零，就像漂亮的大剧院舞台上，只有蹩脚的演员在表演。 2、等径控制原理框图 计算机等径控制的输入输出关系，也就是计算机的工作原理，如图一所示。计算机根据四路输入信号：直径Di、拉速SL、计长、拉速曲线（由用户给定），进行一系列的运算之后，输出两路控制信号：一路控制拉速，另一路控制温度。在逻辑上，计算机被分为两个单元：控径单元、控温单元。OP是OutPut（输出）的缩写，也就是指经过了复杂的运算之后，最终决定的对控制对象的操作。 2.1 两个设定值的来源 所谓设定值，就是我的目标。计算机的两个单元各有一个设定值，控径单元的设定值就是我们设定的目标直径；控温单元的设定值就是我们的设定拉速，设定拉速是由电脑根据计长和拉速曲线计算而得。控径单元的目标是把直径控制在设定直径上；控温单元的目标是把拉速控制在设定拉速上。 2.2 控径单元的设定值SP 其来源比较简单，当我们将控径单元投入自动时，电脑将此时的实际直径Di抄写下来，作为控径单元的设定值SP。只要不退出自动，只要不去修改它（能够修改），在整个自动控制过程中，SP是不会变的。 在采用CCD作为直径信号的系统里面，直径设定值可以固定存在参数里面，而不是象上述那样现场决定。 2.3 控温单元的设定值SP 当我们将控温单元投入自动时，电脑将此时的实际拉速值SL抄写下来，作为控温单元的设定值SP的起始值（慧翔的系统不是这样的）。以后，随着等径长度（计长）的增加，SP是随计长变化的。变化的根据就是用户输入的拉速曲线。 这里先解释一下什么是拉速曲线。我们知道，直拉工艺自身的特点要求拉速从头到尾逐步降低，如果以晶体等径长度作为横坐标，拉速作为纵坐标，描绘出拉速随晶体长度的变化趋势图，应该形如图二。在没有计算机自动控制的炉子上，我们通过手动调节温度来达到逐步降低拉速的目的。而在计算机中，编程者给我们提供了方便，我们只需将图二那样的拉速曲线输入到计算机中，计算机会自动地让拉速按我们指定的曲线逐步降低。这一拉速曲线转化为计算机的参数后，其形式如表一所示。 作为一个拉速曲线的例子，大家请看表一。表中的晶体长度不是计长，将晶体长度累加后才是计长。 表一 拉速曲线及温度曲线 序号 晶体长度 温较速率 晶升 00 0 -6.0 0.00 01 50 4.0 0.00 02 50 3.0 -0.02 03 200 4.0 -0.03 04 200 6.0 -0.05 05 200 6.0 -0.05 06 200 7.0 -0.08 07 200 8.0 -0.12 08 200 14.0 -0.15 慧翔的炉子，在拉速曲线的表达上，与此不同。更人性化，使用更方便。 我们以表一中第四行（序号为03的这行）为例，来说明控温单元的设定值是怎么变化的。与这一行对应的计长的起点值为100（计长为前面所有“晶体长度”累加之和），终点值为300（100+200）。这一行的“晶升”栏为-0.03，其含义是：在本段长度范围内（也就是等径长度从100变化到300的200长），让设定拉速均匀地降低0.03mm/min。按