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彩色塑料门窗发展前景浅谈 青岛莱美特机械有限公司 塑料用于建筑门窗制造行业的时间并不长，但这项新技术的发展和占领市场的速度却是惊人的。早在 50年代末德国就研制开发了塑料门窗。并于1959年开始生产。最初塑料门窗采用的是单腔结构，比较 简单，粗糙。伴随着塑料制造技术与工艺的研究发展，到70年代，节能效果好的塑料门窗得到大量应用， 也推动了型材生产技术的提高，性能日益完善，由原来的单腔发展到三腔、四腔型材。欧洲塑料门窗业的 发展带动了世界包括亚洲塑料门窗的速度普及。据不完全统计，目前德国塑料门窗的使用量已占门窗市场 的50％以上，而欧洲其他国家及美国、亚洲等地塑钢门窗也已成为门窗业的主流产品。 我国从1983年开始，正式引进生产设备与技术，截止目前仅仅20多年的时间，从1986年年产塑 之一。目前我国共有塑料门窗异型材挤出生产线4000多条，形成生产能力达到300万吨以上，而据统计， 去年的实际销售量是190～230万吨，我国目前塑料门窗异型材的生产出现了供大于求的现状。面对激烈 的市场竞争，除去考虑到塑钢门窗与其他建筑门窗竞争市场、占领新市场的同时，企业自身的产品的质量， 新产品的开发，将是各个塑料门窗异型材生产厂的生死存亡的决定因素。 据建设部资料显示，我国每年城镇住宅建设量将超过24亿平方米，节能、优质、美观的塑钢门窗将 有很大的市场。原有的白色型材型材很难满足现代建筑装修的需要，市场上出现形形色色的彩色型材，以 下几种方法介绍及比较： (一)趣黼辨 即在型材原料中加入色母料，对白色异型材进行通体着色，颜色有仿木纹色和素。优点是：基本不需 要增加设备，投资少。缺点是：1、耐侯性存在问题，前些年安装的许多通体色型材已经开始褪色。至今 没有用该方法生产的产品能通过4000小时人工耐老化测试。2、内外同一颜色。内装潢差有许多深色的 门窗，住户进入后不得不在室内窗视面进行改色处理。3、生产规模不灵活，小批量生产不经济，无法满 足灵活多变的市场需求。 (二)爿蝴 1、 硬质PVC和彩色聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)复合共挤出。选用复合共挤出技术制作彩色门 窗异型材是欧洲今年来开发并已成熟的新技术，是当今世界上生产彩色门窗异型材较为先进的工艺技术。 双料复合共挤出彩色异型材，实际上是在一般白色型材挤出成形过程中复合的技术。所使用的两种不同原 脱落，不褪色。挤出生产需采用两台挤出机，两种物料的溶体通过一机头挤出。熔融物复合制得表面层为 掉，以保证共挤出时型材表面的质量。聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，由于它是无定形聚合物，成形收 缩率较小，比热容低，耐寒，对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧、二氧化硫接触不被腐蚀，有优 良的耐侯性，故用RPVC和PMMA复合共挤的型材不仅色泽多彩，还改变了型材原有的表面性能。由于 耐侯性的要求，已往聚氯乙烯着色窗框多为白色，用双色共挤着色可使之成为茶色或咖啡色，还有采用混 色粒制成木纹状。但是PMMA硬度低，耐磨性差，这可通过其他单体共聚后共交联的方法改善其缺点。 一般共挤时使用的是由优质颜料制成的彩色高分子量耐冲击的PMMA颗粒料。然而，此项工艺路线需求 增设复合共挤出设备，模具制造较为复杂，而且每一个复合型材均需一套复合共挤模具，因而一次性投资 较高a同时不合格产品及废品的回收利用也极其困难。此外复合共挤时需要由优质颜料制成的高分子量耐 冲击型PMMA粒料，而且更换颜料时也需制成不同色泽的PMMA母粒，这些因素都限制了其大量发展应 用，故这项技术虽己日益成熟，PMMA和PVC的应力不同，所以很多型材厂出现了共挤型材弯曲的情况， 严重的影响了型材的质量，但是欧洲并未大量应用。 2、PVC／PVC共挤成本最低，但没有改变耐侯性，因此在短时间内，使用此技术的厂家不多，(一两 76 年甚至几个月都可能出现明显的色彩变化。) 配方和调试模具很麻烦，不适合小规模的生产，在国内出现时间较短，其性能及加工性尚须验证。 (三)害毽茸嘲 彩色印刷首先在型材表面挤出一层底色，然后再印刷，印好后再涂上一层漆，因为PMMA既抗光又 耐磨故最上层涂一层PMMA。彩色印刷的机器很贵，成本都以米计算，调换颜色也很慢，整台机器调整时 间也特别长，同时色彩印刷各个边都印很麻烦，因此限制了颜色和花色。在德国一般都要求有6—12种花 光性不好，且不耐磨。 (四)剜卿 热转印是将一个透明的塑料膜作为载体，首先蒋颜色和花色印刷在薄膜上，然后加压将薄膜上的颜色 与花