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第八章 热成型 本章重点： 1、掌握热成型工艺过程 2、掌握热成型方法的种类 3、掌握热成型模具的设计 4、了解热成型工艺因素分析 一、定义 热成型：将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。 此过程也用于橡胶加工。 二次成型：是在一定的条件下，将一次成型所得聚合物型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样 热成型制品的特点是壁薄，表面积很大，属于半壳性结构。制品的类型有杯、碟和其它日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等；另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等。 三、热成型常用的塑料 １、硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯 制品：浮图地图、帽盔、小型容器、化工设备、垫子和皮夹。 ２、聚乙烯、聚丙烯 制品：家庭家具、实验室用具、厨房用具、玩具、建筑构件、包装容器。 ３、聚苯乙烯、ＡＢＳ 制品：透明包装容器、文件盒、护罩；飞机、汽车和某些设备的部件；冷藏货车的衬材、机器护罩、货运箱等。 ４、聚甲基丙烯酸酯 制品：飞机舱罩、各种灯罩、天花板。 ５、纤维素类制品：透明包装容器和陈列用品。 ６、工程塑料制品：聚碳酸酯常用于制造飞机部件、仪表部件、医疗器皿、化学实验室用具、照明部件及包装容器等。聚酰胺主要用于包装鱼、肉等食品 四、成型基本过程 ： 1）先将裁成一定尺寸和固定形样的片材夹在框架上 2）加热到高弹态 3）成型 凭借施加压力使其贴近模具的型面，从而得到要求的形状。 4）冷却 5）脱模 压缩空气吹出 经修垫即可得到制品 8.2热成型基本方法 1、差压成型：包括真空成型和加压成型——采用阴模 制品特点:制件结构鲜明，表面光洁度高； 贴合模具越早，制品厚度越大 制品光泽无瑕疵，透明性不变 3、柱塞助压成型 制造壁厚均匀的深度拉伸制品——采用阴模。 包括柱塞助压真空成型和柱塞助压气压成型，以及气胀柱塞助压真空成型和气胀柱塞助压气压成型。 4、回吸成型 制造壁厚均匀、结构复杂的制品——采用阳模。 包括真空回吸成型、气胀真空成型和推气真空回吸成型 7、其他成型 板材的弯曲，法兰的弯制等，此外，有板材卷成筒，容器的口部或底部的卷材和管材的扩口等，都属于热成型的过程。 8.3热成型的设备 2.远红外加热器 要求 1）远红外的波长与塑料材料的吸收带相配合 2）提高 加热器的表面输出功率 3）加热器和片材之间要有适当距离：A高温。薄板材，B低温，厚板材（d= 10-30cm） 4）加热器要设置反耐板/反耐罩等以集中能量 5）对厚度大于3mm的片材要双面加热 6）加热器的加热面要略大于夹持框的夹持面积，大10～50cm 冷却：内冷：冷却 金属模具——制品冷却 外冷：风冷却/喷水（少用，冷疤） 三、气动与真空系统 在真空和气动成型以及综合成型的成型机系统中，都有产生气压的系统。真空系统一般只用来产生成型所需的压力差。气动系统用来产生成型压力/其它辅助用途，以保证部件传动的动力源。 真空系统有真空泵、贮存罐、阀门、管路以及真空表组成。在真空成型中常采用低真空泵 四、传动装置 是成型机建立工作压力和完成主要运动机构。成型机中广泛采用气动缸和液压缸，以完成各种机构的往复运动片材的牵引速度一般0.25~1.0m/s 8.4 模具及工艺因素分析 二、工艺因素分析 1、加热 1）片材厚度均匀，厚度差不大于4%-8% 2）厚的片材采用双面加热 3）加热温度上限为不降解，下限为拉伸不也出现应力发白。 2、成型 注意控制制品厚度的均匀性。受牵伸不同，牵伸速度的快慢 3、冷却脱模 外冷和内冷结合，以外冷为主。冷却以不变形为原则。 三、热成型制品结构工艺性要求 与其它模塑制品一样，热成型制品设计除考虑使用功能、强度要求及艺术造型等设计条件之 外，也必须满足其成型工艺性要求。 2.脱模斜度和转角 和其它型腔模一样， 需要脱模斜度。 选取范围：0.5 ～4 阴模：1/120～1/60 阳模：1/30～1/20。 斜度大，壁厚均匀。 塑件角隅部分不允许有锐角，圆弧R要尽可能大一些，圆角半径不 小于壁厚的3～5倍。 3.引伸比和展开倍率 引伸比即深度和直径之比H/D。用于表示片材的变形程度。 引伸比在很大程度上反映了塑件成型的难易程度。引伸比大难成型，制品壁厚小、均匀性差。引伸比取值视片材变形能力而定，一般不大于1.5，韧性好易成型材料可大于4。 展开倍率（x）是指塑件表面积与夹持圈内片材面 积之比。也与片材的延展性有关，不同塑料有不同 最佳值：硬