电镀知识[杨桂松]2013.03.22.ppt

目录 ＊第一部分 各镀种介绍 ＊第二部分 各镀别流程作业介绍 ＊第三部分 品质控管 ＊第四部分 常见镀种问题的 原因及分析 表面处理种类 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行表面处理方法目前我司都归结于以下几种方法： 表面处理种类——电镀 电镀：将接收电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 表面处理种类——热浸镀锌 热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为515℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的锌铁合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 表面处理的种类——磷化 磷化：钢铁零件在含有锌、铁等金属磷酸盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成不溶于水的磷酸盐皮膜，再经防锈油浸渍处理达到耐磨性、耐蚀性的工艺。 表面处理的种类——煮黑 煮黑：也称“发蓝”是将钢铁零件浸入浓苛性钠溶液中，在130-150℃的高温下氧化处理，氧化膜的主要成分是磁性四氧化三铁（Fe3O4），再经防锈油浸渍处理的工艺。 表面处理的种类——达克罗 达可罗：将经充份预处理的零件浸或涂锌铬酸盐溶液后，在320℃—360℃高温下进行熟化处理表面处理方法。重复2—3遍，即可得到具有高耐蚀性的防护层的工艺。 电镀层的作用 1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能； 2、装饰零件的外表，使其光亮美观； 3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。 电镀层有哪些要求 1、镀层与机体，包括镀层与机体之间，应有良好的结合力； 2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构； 3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙； 4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾实验耐试性。 镀锌作业流程 入料—热脱脂—水洗——酸洗—水洗—电解脱脂—水洗—中和—水洗—电镀锌—水洗—活化—钝化—水洗—热水洗—脱水—烘干—出料 热浸镀锌作业流程 入料—热脱脂—水洗—酸洗—助镀—烘干—热镀锌—离心—第一道水洗—第二道水洗—出料 煮黑作业流程 入料—热脱脂—水洗—酸洗—水洗—煮黑—水洗—浸油—脱油—出料 磷化作业流程 入料—热脱脂—水洗—酸洗—水洗—黑化—表调—水洗—磷化—水洗—热水洗—下料—浸防锈油—离心—出料 达克罗作业流程 喷砂—入料—浸药—离心—翻料—离心—翻料—烘干—出料（重复2—3遍） 蓝波克作业流程 镀锌——入料——浸药——离心——翻料————离心——翻料——烘干——出料 品质控制——外观 制品表面不允许局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 品质控管——镀层厚度 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in（4～12um）。 品质控管——镀层厚度 热浸镀锌：标准的平均膜厚为54um（称呼径≦3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≦3/8为37um）。 品质控管——镀层分布 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑，而且在整个表面上厚度要均匀得多。 品质控管——氢脆 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收力氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过机体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活跃并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 品质控管——氢脆 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘干，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在（190-230℃）进行2-4小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而我司镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀锌的紧固件很少发生氢脆。 品质控管——粘附性 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果