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目 录
1 工程概况
2 施工程序
3 施工方法、技术要求与技术措施
4 主要施工机具及劳动力计划
5 安全措施及注意事项
6 质量保证措施
1 工程概况
本标段初步设计有6000V高压电动机2台,即催化剂循环泵,设有常规保护、两地控制。
2 施工程序
基础验收→机组及电机安装→抽芯检查→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→绝缘试验→电机本体试验→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车
3 施工方法、技术要求与技术措施
3.1 基础验收、机组及电机安装,由工艺设备安装专业进行。
3.2 高压异步电机二次系统(含电机控制和保护系统)需要和仪表、工艺专业联合调试。
3.3 抽芯检查
有下列情况之一者,应进行抽芯检查:
A、出厂日期超过制造保证期限。
B、当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。
C、外观检查或电气试验,质量可疑时。
D、开启式电机经端部检查可疑时。
E、试运转时有异常情况。
F、根据到货及运输情况,业主要求施工单位做抽芯检查者,亦应抽芯检查。3.3.2 电机抽芯检查得主要内容:
A、电机内部铁芯槽、清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。
B、电机绝缘层完好,绑线无松动。
C、电机定子、转子绕组(当为绕线电机时)连接正确,焊接良好。
D、分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈(当为绕线电机时)得绝缘电阻,其绝缘电阻应符合规范要求。
3.4 电缆敷设
A、电缆敷设前应检查电缆敷设路径中得桥架,预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中得杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定,和工艺管道无冲突“打架”现象。
B、电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸,并有一定得富裕量,核对符合设计要求电缆得摆放位置,并做电缆标志。
C、电缆施放前应对电缆进行电气测试:绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。
D、本工程视现场条件再确定采用机械或人工敷设电缆。敷设时应检查电缆得外护层完好情况,并注意电缆得弯曲半径。
3.5 电缆头制作及试验
3.5.1 当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩法制作电缆头,也可以采用冷缩预制式电缆头(这一新工艺,视设计院和业主得意见而定)。
3.5.2 制作电缆头应根据制造厂家得施工要领书,编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。
3.5.3 为了减少损失,每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。
3.5.4 电缆试验要点:
a、用2500V兆欧表测量相间及对地得绝缘电阻。
b、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆为6kV,则试验电压为24kV、15分钟。试验分为6个阶段均匀升压,每个阶段停1分钟,并读取泄漏电流。当电压升到24kV后停15分钟,监视电流得变化情况。
试验电压(kV) 4 8 12 16 20 24 泄漏电流(μA) 本工程得高压电缆,三相泄漏电流得不平衡系数不做规定。但泄漏电流很不稳定,随试验电压升高急剧上升,随时间延长有上升趋势时,说明电缆有缺陷,应找出缺陷并处理。
3.6 电缆接线
根据电气施工图纸,用校线器、对讲机等器具,校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铜铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。
3.7 电机得干燥
3.7.1 由于电机在运输、贮存和安装过程中有可能受潮,应考虑干燥。干燥后,进行有关试验,合格后再投入运行。
3.7.2 一般电机制造厂都指出电机应干燥,但实践中许多电机未干燥,实验合格后就投入运行。这要根据电机得出厂时间,电机得运输及现场保管 情况、电机安装后得环境状况,电机得绝缘电阻和吸收比情况、交流耐压等多方面得情况综合判断电机是否需要干燥。
3.7.3 电机绝缘电阻,6kV交流电机在运行温度时定子绕组不应低于每千伏1MΩ(常温下测量需换算为电机运行温度),吸收比不应低于1.2。方可考虑不进行干燥。
3.7.4 电机干燥方法,采用380V三相低压电源通过调压器通入定子绕组进行。
3.7.5 电机干燥时应注意事项:
a、电机机壳应可靠接地。绕线电机转子应短接并接地。
b、干燥时电机线圈得温度不得超过75℃。
c、电机升温不可过快,温度上升速度可控制在7-15℃/小时。
d、在干燥过程中应每隔1小时(开始干燥时),数小时后每隔2小时测量线圈绝缘电阻和吸收比。并将整个干燥过程绘制成干燥曲线。测量绝缘电阻时应断开干燥电源。
e、为了防止轴在热态下弯曲变形,应间断地将轴作180°得转动。
f、高压电机通入380V三相交流电源
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