微涡流技术在造气污水循环中的应用.pdfVIP

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 微涡流技术在造气污水循环中的应用 贾焱陈惠香 (浙江巨化股份有限公司合成氨厂衢州324004) 摘要：造气污水采用微涡流澄清技术，在药剂和涡漩的作用下，迅速絮凝、沉降，从而达到深度净 化，改善水质，最后实现污水闭路循环、保护环境和提高水资源利用率的目的。 关键词：造气污水微涡流闭路循环 合成氨节能技改项目的实施，新增3台中3600煤气炉及l台水煤气洗涤塔。虽然经过一定的技术改造， 污水循环率可以提高至90％以上，但由于处理装置能力限制。处理效果未能达到循环水使用标准，特 别是循环水中悬浮物含量严重超标。 造气车间在外排的污水中主要含有COD、氨氮、氰化物、硫化物及悬浮物等高浓度污染物，随 污水排入地区河道，严重影响了周边及下游水质安全和水生态环境，对环境造成极大污染，随着浙江 省确定建设“绿色浙江”的战略目标，不断加大钱塘江流域生态保护，加大工业污染防治力度，以及 巨化集团向社会公开承诺的今后3年氨氨总量削减的方案，解决污水捧放问题已经成为我厂能否生存 的主要因素。 常规的污水治理需投入大量的资金及较高的运行费用，我厂对造气污水处理比较好的厂家进行了实 地调研后选用了徐州水处理研究所较成熟的科研成果——微涡流塔板澄清器污水处理技术，工程总投资 180万元，设计处理能力为1200moh．比常规设计投资省、运行费用低。运行3个月，达到装置设计 处理要求，造气污水实现闭路循环。 1 污水处理装置存在的问题 原造气污水处理装置长周期运行时出现的问题： m’／h，循环过程中外排 (1)造气车间为保证循环水水质达到工艺使用要求，需补充新鲜水量200 污水200m3／h，其中COD、氨氮、氰化物、硫化物及悬浮物等污染物浓度高，环保形势严峻。 (2)悬浮物含量商，致使生物凉水塔喷头易堵塞，填料易积灰，污水生物处理效果降低，菌膜周 期缩短，空气降温效果差，且污水泵、清水泵叶轮易磨损，设备运行周期缩短。 (3)循环水出现飞泡现象，洗气箱、洗气塔气体洗涤、降温效果明显下降，致使后工序洗涤、脱 硫难度加大，压缩机能耗高：洗气箱也出现以往未发生的六瓣分布器堵死现象，致使煤气炉必须每月停 车进行六瓣分布器清理工作，严重影响我厂正常生产。 2 微涡流装置工作原理及工艺流程 我厂造气车间针对污水处理装置存在的问题，引进微涡流塔板澄清器污水处理技术，以三个原则对 污水处理装置制定改造方案；(1)改造施工期间原有污水处理装置不停车：(2)保留原有的含氰污水处理工 艺流程；(3)新增微涡流塔板澄清器工艺点必须合理，具有可操作性。 2．1工作原理 固体颗粒主要是依靠重力作用从水中进行分离沉淀。仅靠沉淀法去处理悬浮物是不行的，微小颗粒 在1~2 h的沉淀时间内是根本沉淀不下来，表l数据可以证明。造气污水虽经沉淀后部分悬浮物能分离 沉淀，但不能去除的细小微粒在循环系统中将改性，使沉淀性能越来越差。 微涡流澄清器由塔板、斜管和排污三大部分组成，具有强力混合、絮凝、混凝及固液分离的功能。 污水加入絮凝剂后流入澄清器，经过格栅塔板形成细小涡流。絮凝剂在涡漩作用下形成絮体，反复和水 2006年化肥学会年会暨氮月巴行业技改经验交流会论文集 67 中细小颗粒相碰撞，吸附杂质变成大颗粒下沉。下沉中絮体捕捉更小颗粒，形成更大颗粒下沉到底部形 成泥渣层，这部分活性泥渣在水压作用下再次进入混合接触过程，重复利用。颗粒下降时间的长短与颗 粒质量、沉降距离有关，沉降距离越长颗粒下降也越长。斜管利用这个原理使细小颗粒在澄清器内有效 沉降。沉降后的活性泥渣是靠水位差通过排污系统静压压出至沉灰池中重新利用。 表1悬浮物颗粒直径与沉淀时间的关系 颗粒直径(1砌) 沉降速度(mm·S一1) 沉降1m需要时间 10．0 1000．0 l s 1．0