4.1机床主要部件设计_主轴组件设计摘要.ppt

1 角接触球轴承(Angular contact ball bearing) 可承受径向载荷，也可承受轴向载荷 接触角a=15°，编号为7000C（36100） 接触角a=25°，编号为7000AC（46100） 角接触球轴承，提高球轴承的刚度 多联组配: 两个（/D）；三个（/T）；四个（/Q ） 常用: 背靠背——代号为 /DB 面对面——代号为 /DF 同向（串联）——代号为 /DT 数控机床主轴用DB；丝杠轴承用DT 2 圆锥滚子轴承 3 双列圆柱滚子轴承 只能承受径向载荷，承载能力大，刚性好，允许的极限转速低于球轴承，多用于载荷较大，刚度要求较高，中等转速场合。 NN型是圆柱孔双列圆柱滚子轴承，滚道挡边开在内圈上，滚动体、保持架与内圈称为一体，外圈可分离。 NNU型为内圈无挡边双列圆柱滚子轴承 4 推力轴承 只能承受轴向载荷，承载能力和刚度较大。 推力轴承在运转时，滚动体参数较大的离心力，挤在滚道的外侧，为防止磨损，推力轴承允许的极限转速较低。 7.滚动轴承间隙的调整和预紧 预紧后滚动体和滚道接触处产生一定的弹性变形 接触面积加大 承载区逐渐扩大 各滚动体受力较均匀 抵抗变形的能力增大 刚度增加，寿命延长 主轴滚动轴承精度主要采用P2、P4、P5（B、C、D）三级。相当于ISO标准的2、4、5级。 SP级和UP级作为补充；SP级和UP级的旋转精度，相当于P4级和P2级，内外圈的尺寸精度，则相当于P5级和P4级 用于切削力方向固定的主轴，如车、铣 、磨床等的主轴，通过滚动体，始终间接的与切削力方向上的外圈滚道表面成一条线（线接触轴承）或一点（球轴承）接触，由于滚动体是大批量生产，且直径小，圆柱度误差小，因此，决定主轴旋转精度的是“轴承的内圈径向圆跳动tir”，即内圈滚道表面相对于轴承内径轴线的同轴度。 用于切削力方向随主轴旋转而旋转的主轴，如镗床和镗铣加工中心主轴，主轴支撑轴颈的某一条线或点间接的跟半径方向上的外圆滚道表面对应的线或点接触，影响主轴旋转精度的因素为轴承内圈的径向圆跳动度、滚动体的圆度误差、外圆的径向圆跳动，由于轴承内圈滚道直径小，且滚道外表面磨削精度高，吟哦误差较小，主要取决于“外圈的径向跳动ter”，即外圆滚道表面相对于轴承外径轴线的同轴度。 前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响 前轴承内圈有偏心量δa(即径向跳动量的一半) 后轴承偏心量为零 主轴端部的偏心量为： 后轴承有相同的偏心量δb 前轴承偏心量零 主轴端部的偏心量为： 结论 前轴承的精度对主轴组件的旋转精度影响较大 前轴承的精度应选得高一些，通常比后轴承精度高一级。 各种精度等级的机床，主轴滚动轴承的精度等级可参考有关表选用。 数控机床可按精密级或高精度级选用。 主轴轴承精度的选择 轴颈与轴承内圈的配合 滚动轴承的配合对主轴组件的工作性能也有很大影响。 轴承内圈与轴颈、外圈与支承座孔的配合过松，受载后出现松动，影响主轴组件旋转精度和刚度，缩短寿命。 过紧，使内、外圈变形，影响旋转精度，加速轴承的磨损。增加温升和热变形，装配困难。 m5——紧固性较好，但不易装拆。 k5——平均过盈接近于零，易装拆，受冲击不大时同轴度较好。 轴承外圈与支承座孔的配合：应稍松一点；常用j6、js6或k6；重载时才用m6 对于轻载的精密机床，为避免轴颈或支承座孔的形状误差影响轴承精度，常采用有间隙的配合。 对需要调整间隙的轴承，为使调整时能轴向移动，配合应稍松些。 尺寸一定，主轴的刚度取决于材料的弹性模量E 普通碳钢与合金钢的E值基本相同，且与热处理无关 E=2.1?107N/cm2 优先选用45钢或60号钢: 价格便宜 特殊情况下采用合金钢：有冲击（Mn钢）；轴向移动磨损较大（合金钢）；精密机床为了减少热处理变形（合金钢） 一般机床主轴：常用45钢，调质到220～250HBS，主轴端部锥孔、定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬至HRC50～55。 支承用滚动轴承，轴颈可不淬硬，但是不少主轴为了防止敲碰损伤轴颈的配合表面，轴颈处仍然进行淬硬。 若支承用滑动轴承，则轴颈处需高频淬硬，保证耐磨性。 若为重负荷，为提高抗疲劳性能，可选用40Cr或50Mn2钢。 对受冲击载荷较大的主轴或轴颈处需要更高的硬度时，可选用20Cr进行渗碳淬火处理至HRC56～62。 精密机床的主轴，要求在长期使用中因内应力引起的变形要小，故应选用在热处理后残余应力小的材料, 如40Cr或45MnB钢。 支承在滑动轴承上的高精度磨床的砂轮主轴，镗床和坐标镗床主轴，要求有很高的耐磨性，可选用38CrMoAlA钢，进行氮化处理，使表面硬度达到HV1100～1200（相当于HRC69～72）。 主轴的材料和热处理表 知识扩充 主轴的精度直接影