江铃底盘股份有限公司JPS程序文件5S管理程序（p8页）.docVIP

江西江铃底盘股份有限公司JPS程序文件 JDPS-03-04-A0 5S管理程序 版本 换版/修订记录 编制/修订人 审核人 批准人 生效日期 第一版 新版发布 杨文君 刘欢水 胡义华 2009年3月26日 第二版 新版修订 杨文君 刘欢水 胡义华 2013年1月1日 2012年12月27日批准 2013年1月1日起实施 江 西 江 铃 底 盘 股 份 有 限 公 司 发布 前 言 本程序根据《JPS生产系统ISPC要素评估手册2.0版》要求制定。 本程序作为公司级程序文件，以规范公司所有的工作现场的5S管理工作，保持工作现场处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 本程序由制造部提出。 本程序由制造部起草。 本程序由制造部归口。 本程序起草人：杨文君 本程序审核人：刘欢水 本程序批准人：胡义华 1、目的和范围 规范公司所有的工作现场的5S管理工作，保持工作现场处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为提高企业管理水平、提升企业的美誉度、确保产品质量创造条件。 本程序适用于公司各部门（车间）5S管理工作。 2、规范性引用文件 无 3、定义 3.1 5S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 a) 整理：将工作场所的物品、机器设备区分为需要品和不需要品，对需要品妥善保管，对不需要品进行处理或报废，现场只留需要品，进而改善作业环境，增加作业面积，提高工作效率； 需要品和不需要品的区分与处理方法 类 别 使用频率 处理方法 备 注 需要品 每小时 放在工作台上或随身携带 每天 现场存放(工作台附近) 每周 现场存放 不需要品 每月 仓库存储或远离工作现场定点存储 三个月 仓库存储或远离工作现场定点存储 定期检查 半年 仓库存储或远离工作现场定点存储 定期检查 一年 仓库存储(封存) 定期检查 二年 仓库存储(封存) 定期检查 未定 有用 仓库存储或远离工作现场定点存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 变卖/废弃 立刻废弃 b) 整顿：在整理的基础上，合理规划空间和工作场所，把需要品按定置、定容、定量的标准，摆放整齐，予以标识，令所有人都清楚，都明白，使寻找需要品的时间为零； c) 清扫：将办公场所和工作现场看得见，看不见的地方全部清扫干净，保持无垃圾、无灰尘、无脏污的干净整齐状态，防止污染发生，维护保养设备，改善生产经营环境，提升作业品质； d) 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，实行标准化、制度化，形成干净、卫生的工作环境，经常保持环境美观，创造明朗、干净的生产或工作现场； e) 素养：从根本上提升员工的素养，建立习惯与意识，养成严格遵守规章制度的好习惯、好作风，使整理、整顿、清扫、清洁等改善活动成为员工的自觉行动，进而提高企业管理水平，提升企业的美誉度； 4、组织机构与职责 4.1公司5S管理工作小组： 组长：公司主管生产副总经理 副组长：制造部部长、各部门/车间主任 成员：制造部5S管理总协调员、各部门/车间、仓库5S管理协调员、各班组长 4.2公司5S管理办公室：在制造部设立5S管理办公室 4.3车间/部门设立5S管理协调员，班组设立5S管理负责人 4.4 组织机构图： 4.5 职责 4.5.1公司5S管理办公室 负责5S组织规划及目标的制定。 负责建立完善公司5S管理组织机构。 负责制定、完善公司5S相关管理制度。 负责组织5S的月度、年度总结通报。 负责组织对各车间/部门5S管理的月度评比及改善工作。 负责对各车间/部门的监督及日常的考评工作。 负责对5S经费的管理。 负责5S工作的表彰及宣传。 负责5S现场改善案例的收集、整理、汇总。 4.5.2各部门部长/车间主任 负责本单位5S组织规划及目标的分解、制定。 负责建立完善本单位5S管理组织机构。 负责制定、完善本单位5S相关管理制度。 负责对本单位5S管理执行情况进行监督。 4.5.3各车间/部门/仓库5S管理协调员 负责对本单位5S现场检查问题点收集、汇总、整理、上报。 负责本单位5S现场问题点组织整改，并调度跟进。 负责提报本单位5S整改实施情况，配合5S成果验收、分解奖励。 负责本单位5S年度、月度、周度、每天运行情况通报。 负责本单位人员的5S培训工作。 负责本单位5S表格更新、维护的监督工作。 负责本单位5S现场