联兴达电子有限公司5S管理制度.docVIP

文件更改履历： 发行号 更改性质及项号 修订日期 生效日期 0 首次发行 2015-3-15 2015-4-1 文件分发会签栏： 部门 分发 会签 部门 分发 会签 部门 分发 会签 生产部 行政部 采购部 财务部 品质部 维修部 计划部 市场部 文件签审： 制 作 审 核 核 准 1.0目的: 为推动5S运动，创造优良生产环境，激发团队精神，利于各单位良性沟通，争创一流品质。 2.0范围: 适用本公司所有员工。 3.0权责: 3.1 厂部：负责主导5s推行； 3.2 总经办督导5s推行 3.3 公司各部门：负责本部门区域5S工作； 3.4 各部门领导：负责轮流进行现场稽查。 4.0定义:5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。 4.1 整理：物件管理系统化及简单化，明确区分需要品与不需要品，需要的妥善保管，不需要的则处理或报废。 4.2 整顿：将整理后所需要的东西和所腾出来的空间作整体性规划；决定该位置放什么东西、放多少，再加以标识，当你需要它时，能不假思索的在最短的时间取出来用；使物件随时保持在立即可取状态；用完之后，要归回原位； 4.3 清扫：彻底将自己的工作环境（包括机器、工具及地面、墙壁）打扫干净，清除污垢、肮脏所引起的产品变质，机械故障或灾害，要勤于擦试机器设备及维护工作场所； 4.4 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，令自己所负责的工作区域、机械设备保持在干净、无污垢的状态；改善工作环境、消减污染源； 4.5 素养:指透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的习惯，促成全面管理的提升，提高道德品质； 5.0作业流程：无。 6.0作业说明： 6.1 5S小组组织架构： 6.2每周5S小组组长将进行值日安排，并通知各小组成员，5S小组成员须按5S检查时间进行巡查，有事须先请假或授权代理人，无故不到者罚款30元/次 6.3 5S检查区域划分：办公区、货仓、生产区（车间）、厂区 6.3.1区域检查范围： 1，物品的堆放是否合理，有无标示。 2，地面是否清洁，垃圾有没有及时的清理。 3，个人区域的桌面文件，报表的摆放整齐度。 4，视窗有没有清洁，设备是否有清洁。 5，公告栏的文件粘贴是否标准。 6，物料是否放在指定的区域。 7，使用的工具，劳保是否放在指定的区域， 8，个人着装，厂牌的佩戴，工鞋的穿着， 9，人走灯，水，设备是否有关闭。 10，操作设备和添加药水的时候是否按要求操作 注：走廊及楼梯间为公共区域，由清洁人员负责，各部门区域个人5s责任区域包含设备，工作台面，门窗、地面，墙壁，工具，各类报表均由该个人5S区域责任人负责。 6.4 检查标准： 6.4.1 现场物品定置及环境的“5S”管理 1）各生产区域应该用定置图，物品必须有存放区域，区域均有鲜明的区域线，严禁压线存放线； 2）在制品、原材料、待验品、合格品均应该有指定区域存放，并且挂有醒目标识牌，不得混放； 3）周转车、周转箱应该有指定存放区域，不得随意停放，更不得占用通道，通道一定要畅通，周转箱在生产区域内应该合理存放，严禁超量存放； 4）各类物品摆放整齐，横平竖直，不超高，数量准确，帐物相符； 5）做好均衡生产，合理控制批量，及时拉运，生产线上无产品堆积和超存现象； 6）库房保管制度健全，帐、物、卡齐全相符，库内存放物品标牌醒目。 7）生产现场整洁、窗明壁净，符合洁净度要求，地面无积水，拖把上架晾干，其他卫生工具按规定地点存放，废弃物存放处要明显标示，入袋或入箱密闭存放，及时清理运出； 8）各保洁区域必须有专人负责，按工艺要求保洁； 9）各工具柜、货架、工作台应该有物品定置标识，定点存放； 10）人流、物流通道应该有严格分隔措施，并且有标志线标明区域和流向； 11）各生产工作中，必须确保人身、设备安全。 12）各工序，电脑、灯具、空调等设备和水不用时需关闭。 6.4.2 现场的“5S”管理 1）操作人应按洁净要求正确穿戴工作服，不得串岗、串区； 2）各种记录按要求填写，不允许有看不清字迹； 3）“重点”工序应设质量控制点，并且标志鲜明； 4）各种工艺文件规范有效，量具、仪表均有检定合格证，并在有效期内使用。 6.4.3 现场设备“5S”管理 1）现场设备应为完好设备，并挂有标志牌，清洁中的设备或故障设备绝不允许