二冷控制模型重点.ppt

方坯连铸二冷配水模型的研究 炼钢研究所 2 大方坯连铸二冷配水模型研究 3 大方坯连铸二冷配水软件设计 4 凝固传热模型计算结果与讨论 * * 第一章 文献综述 第二章 大方坯连铸二冷配水模型研究 第三章 大方坯连铸二冷配水软件设计 第四章 凝固传热模型计算结果与讨论 第五章 方坯连铸二冷配水模型及软件的应用 第六章 结论 1.3 大方坯连铸的二次冷却 二次冷却对铸坯质量的影响： (1)在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，就会导致铸坯表面温度呈现周期性的回升。回温引起坯壳膨胀，当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面和中心之间就会出现中间裂纹。而温度周期性变化会导致凝固壳发生反复相变，是铸坯皮下裂纹形成的原因。 (2)由于二冷不当，矫直时铸坯表面温度低于900℃，刚好位于脆性区，再有ＡＬＮ，ＮＢ（ＣＮ）等质点在晶界析出降低钢的延性，因此在矫直力作用下，就会在振痕波谷出现表面横裂纹。局部的强冷会使表面产生张应力而产生表面裂纹。 (3)如二次冷却太弱，铸坯表面温度过高，钢的高温强度较低，在钢水静压力作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。 (4)二冷区内铸坯四个面的非对称性冷却，造成某两个面比另外两个面冷却得更快。铸坯收缩时在冷面产生了沿对角线的张应力，会加重铸坯菱变（脱方）。 (5)二冷冷却强度对铸坯中心偏析也有影响。 1.4 二冷水控制方法 （1）人工配水 （2）比例控制 （3）参数控制 （4）表面温度动态控制 2.1 研究的目的和意义 为确保连铸机高的产量和良好的铸坯质量，必须根据钢种、浇注断面、浇注温度、拉坯速度和铸机几何尺寸等参数来制定连铸机二冷区合适的冷却制度。本研究利用传热学基本原理建立了方坯连铸凝固传热的二维非稳态数学模型和二冷区配水计算软件。利用所建立的模型计算二冷区各段的配水量及铸坯温度和坯壳厚度沿拉坯方向的分布等，能够为生产中二冷控制提供依据。 为了提高配水计算的适时性、可靠性，优化二冷控制，本文还讨论了基于二维的二冷区凝固传热数学模型的动态实现途径。 2.2 方坯连铸凝固传热基本方程描述 ·假设 (1)沿拉坯方向（即垂直方向）和结晶器钢液弯月面处的传热仅占3~6%，故忽略拉坯方向传热和弯月面处的传热，仅考虑铸坯横断面上（即水平方向）的传热； (2)钢的热物理特性在液相区、凝固两相区以及固相区为分段常数，且各向同性； (3)铸坯内凝固两相区和液相区的对流状态对传热的影响用增大导热系数的方法来等效，即把对流传热等效成传导传热； (4) 铸坯的传热简化为二维非稳态传导传热； (5)连铸机二冷区同一冷却段铸坯表面冷却均匀； (6)铸坯内弧和外弧传热条件对称； (7)忽略辊子的接触传热和铸坯的辐射热； ·凝固传热微分方程 ·初始条件与边界条件 （1）初始条件：t=0时结晶器中钢水温度等于浇注温度 （2）边界条件： 铸坯中心 铸坯表面 结晶器：qs =A-B 二冷区：qs=h(Tb-TW) 空冷区：qs=εσ[(Tb+273)4-(T0+273)4] 2.3 传热数学模型的求解 ·离散化 ? ·差分方程 O点： T1,1p+1=T1,1p+ [ K(T2,1p+T1,2p-2T1,1p)+h(Ta-T1,1p)Δx] OA边： Ti,1p+1=Ti,1p+ [ K(Ti+1,1p+Ti-1,1p+2Ti,2p-4Ti,1p)+h(Ta-Ti,1p)Δx] A点： Tm,1p+1=Tm,1p+ [K(Tm-1,1p+Tm,2p-2Tm,1p)+h(Ta-Tm,1p)Δx] AC边： Tm,jp+1=Tm,jp+ [K(2Tm-1,jp+Tm,j+1p+Tm,j-1p-4Tm,jp)] C点： Tm,np+1=Tm