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摘 要
PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率…………………………………..……….2
1．1 监控系统的结构……………………………………….………2
1.2 监控系统的功能………………………………………………….2
2 监控系统控制过程…………………………………………………2
2．1 前配料监控系统的控制过程…………………………………..2
2．1．1 自动称料…………………………………………………….2
2．1．2 自动配料……………………………………………………3
2．2 后配料监控系统的控制过程…………………………………..3
2．3 监控系统报警控制过程………………………………………..3
2．3．1 报警事件……………………………………………………3
2．3．2 切换报警…………………………………………………….3
2. 3 .3 配料锅满报警……………………………………………...3
2. 3．4 急停…………………………………………………………3
3 配料工艺……………………………………………………………3
3.1 前配工艺………………………………………………………….3
3．2 后配工艺………………………………………………………..4
4 自动配料系统..........................................4
4. 1 控制要求……………………………………………………..4
4.2输入输出列表 ……………………………………….………..4
4.2自动配料系统模拟实验面板图…………………………………4
4.4 工作过程………………………………………………………..5
4.4.1初始状态……………………………………………………..5
4.4.2装车控制……………………………………………………..5
4.4.3停机控制………………………………………………………5
4.5 I/O接线图………………………………………….………….5
4.6 系统流程设计图……………………………………………… 装车过程………………………………………………………………………………………………………………7
5 PLC指令表………………………………………………………8
6 PLC控制梯形图………………………………………………….12
7 传送系统调试……………………………………………………参………………………………………………………………考文献………………………………………………………………19
1 监控系统的结构与功能
1．1 监控系统的结构
自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300 PLC系统、前配料秤自动控制仪表和后配料秤相通信。
前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料监控系统主秤采用高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤），非离子泵、香精泵、流量检测
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