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火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究 　　摘 要：文章以火力发电厂锅炉节能降耗为主题展开论述，首先对文章的背景进行了简要介绍，然后从多个方面对火力发电厂锅炉节能降耗的重要性以及要点进行了简要分析，接着从燃料问题、锅炉运行问题、锅炉设备使用及管理问题等方面对火力发电厂锅炉耗能存在的问题进行了分析，最后从做好锅炉选型和燃料选择工作、控制锅炉的能耗、减少锅炉运行时的热量损失、进一步提高蒸汽的利用率以及加强蒸汽冷凝水的回收再利用等方面对火力发电厂锅炉节能降耗的对策进行了探讨。 　　关键词：火力发电厂；节能降耗；锅炉；燃煤 　　1 概述 　　锅炉是火力发电的主要设备之一，锅炉的主要作用是进行煤料燃烧，但是，由于我国在火力发电过程中，发电厂所使用的锅炉设备不够完善，导致火力发电耗能比较严重。在我国现代化建设过程中，追求的是经济又好又快的发展，这就意味着，火力发电厂必须适应我国的可持续发展战略，对锅炉设备进行适当改进，从而实现火力发电厂锅炉的节能降耗。 　　2 火力发电厂锅炉节能降耗的重要性以及要点分析 　　在火力发电过程中，锅炉燃煤之后会产生大量的二氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物，这些物质被大量散播到空气中，则会引起空气污染。另一方面，在火力发电过程中，如果煤料在锅炉内无法得到充分燃烧，会导致燃料无法得到高效利用。而且，在锅炉燃煤过程中，如果锅炉内的热量向外传递流失到空气中，也会导致锅炉燃煤的效率降低，从而造成能源的浪费，所以，火力发电厂锅炉节能降耗有着重要的意义。火力发电厂锅炉节能降耗要点包括以下几方面的内容：首先，在锅炉燃煤过程中必须对锅炉内煤料的燃烧利用率进行有效控制，锅炉内的煤燃烧得越充分，则意味着煤料的燃烧利用率越高，而这一问题通常与燃煤的自身质量有关，如果在锅炉内投放质量较低的煤，煤料的燃烧利用率必然会降低，锅炉的能耗必然会增加，而且这些煤料燃烧还会对锅炉设备自身造成较大的负面影响，在运行过程中，如果煤质的灰粉超出规定标准，则很可能会影响到锅炉运行的稳定性。其次，在锅炉内的煤料投入要均匀，这一做法主要是为了维持锅炉运行的稳定性，减少不必要的煤料浪费，而且为了降低锅炉能耗，还应该对锅炉内的煤料进行研磨处理，这样可以增加锅炉内煤料的燃烧面积，从而有效提升煤料的利用率。再者，为了有效控制锅炉能耗，应该对锅炉设备进行定期检查和维护，一些老化的部件要进行及时更换，从而确保锅炉的高效运行。 　　3 锅炉节能的主要方式 　　就目前的情况来看，在我国的整体能源消耗过程中，火力发电锅炉的能耗大约占总能耗的10%，所以，进一步降低火力发电厂的锅炉能耗，对于我国整体能源的消耗控制有着重要的意义。在火力发电过程中，锅炉燃煤的热力系统包括多个方面，为了进一步降低能耗，则必须从锅炉运行的各个环节入手，进行适当的改进和完善，但是，对于很多火力发电厂而言，为了降低能耗，仅仅关注锅炉设备方面的改进和完善，而且没有对整个火力发电锅炉系统进行全面升级，最常见的做法就是，一味地增加锅炉容量，或者增加一次燃烧的用量，很多情况下，这种做法反而会增加锅炉的能耗，所以，在火力发电的锅炉节能过程中，必须从整个锅炉系统的运作入手，具体而言，锅炉节能主要包括两个方面的内容：第一，软节能。软节能指的是，在火力发电过程中，提高锅炉内的燃煤质量，例如在火力发电中，为了达到节能减排的效果，则可以将多种不同种类的煤进行搭配混合，然后进行燃烧，通过这种方式，使混合后的煤更加接近设计煤，从而使其更加符合燃烧锅炉的实际要求。通过对煤配进行优化，有效提升燃烧煤的利用率，减少煤料燃烧对锅炉造成的设备损耗，最终达到节能减排的目的。针对火力发电这一过程，燃煤的掺烧指的是依据燃煤的特点，并考虑锅炉的性质，将不同灰分、挥发分以及低位发热量的煤种进行搭配混合后，使所配制的煤料符合燃烧锅炉的燃烧要求。为了达到燃煤的高效掺烧，则要求所形成的混合煤质与特定锅炉的燃烧要求相符，煤质与锅炉的相互配合，才能达到高效燃烧的目的。在火力发电中，为了达到高效掺烧的目的，在完成煤种搭配混合后，则需要将煤运至原煤仓，然后再利用磨煤机对上述煤料进行充分研磨，研磨的主要目的在于促使煤在燃烧过程中燃烧面积更大，从而有效提升煤料的利用率。另一方面，要对锅炉设备的运行状态，进行有效控制，使其能够始终保持最佳状态，从而不断提升锅炉的节能效果。第二，硬件节能。硬件节能指的是对锅炉运行设备进行技术改进和完善，从而降低锅炉能耗。例如，在锅炉燃煤过程中配合微油点火技术和溴化锂吸收式热泵技术，进一步提升锅炉系统的运行效率，降低能耗。微油点火技术系统主要由空气压缩系统、微油枪点火系统、煤粉燃烧系统以及控制系统组成，在火力发电过程中，微油点火技术的应用指的是通过压缩空气，然后将其加入到微油枪点火系统中，然后将燃料油喷洒成雾状，这一技