研究怎样控制压力容器制造过程中的变形问题.docVIP

研究怎样控制压力容器制造过程中的变形问题 　　摘 要：在工业制造和生产的过程中，设备利用不仅种类繁多，而且价值巨大，压力容器作为一种具有特殊价值的设备，在化工、石油等行业有着非常突出的利用价值。从实践运用来看，压力容器在使用中需要对高温、高压以及腐蚀环境具有较强的抗性，这样才能保证自身结构的稳定，从而使得利用效果得以持续。简言之就是如果压力容器在特殊的工况条件下因自身结构的稳定不足而发生形变，那么不仅会影响到其价值的利用，更会给工业制造和生产带来安全隐患。从这个角度考虑，做好压力容器的变形控制意义重大。所以本文就压力容器在制造过程中的变形控制问题进行分析和研究，旨在强化压力容器生产过程的规范性，实现容器结构的稳定性。 　　关键词：控制；压力容器；制造过程；变形问题 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.028 　　压力容器在工业制造和生产中有着巨大的价值，对于生产的持续和安全起着非常重要的作用，但是在实际利用中，一些压力容器的形变问题严重困扰了工业制造的持续进行。所以为了强化压力容器的形变问题研究，积极的分析形变产生的原因，并对其进行控制作用巨大。从目前的压力容器制造来看，造成压力容器发生变形的因素主要有两方面，第一是加工工艺的不完善造成的容器变形，第二是操作手段的不规范造成的容器变形。无论是何种原因造成的变形，都会使得压力容器的稳定性和安全性下降，所以积极的探讨压力容器制造过程中的变形控制对策具有十分突出的意义。 　　1 压力容器制造过程中产生变形的因素分析 　　（1）焊接问题造成的变形。焊接问题是压力容器制作过程中产生变形的主要因素。从实践分析来看，焊接造成的容器变形主要体现在三个方面：第一是焊接流程的不确定造成了容器变形。在焊接实践中，不同的金属焊接需要按照不同的顺序，这样才能够保证其焊接的准确，但是目前的焊接，顺序一致性较强，对金属的区分不明显。第二是焊接的范围确定不够细致，所以在焊接中时常会发生范围扩大或者缩小的现象，这种情况的出现都造成了容器的变形。第三是在焊接过程中，对于材料和温度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需要在不同的温度下进行，但是目前的焊接，对于方式、材料和温度的系统掌握不足。 　　（2）内应力问题造成的变形。内应力也是造成容器变形的一个重要原因。因为压力容器在使用的过程中需要承受高温、高压以及腐蚀环境的考验，所以其制作必须要进行多次的加工，这样才会具有更强的抗性。在加工组装的过程中，由于容器受到多种力的影响，会产生不可避免的内应力，而这种内应力，会在后续的制作和使用过程中对容器的形状产生影响。如果不能很好的分析容器的内应力并对其进行掌控，那么其破坏力便会进一步的突显。所以，在实践中要积极的进行内应力的分析，然后对其变形的可能趋势进行合理控制。 　　（3）容器成型误差造成的变形。容器成型误差也是目前压力容器变形问题的主要因素。就容器成型误差变形而言主要指的是在容器成型的过程中，没有做好各项的设计控制，导致了成型的容器和设计的数据以及细节等发生了误差，而这种误差的存在，使得成型后的容器在结构和性能方面都发生了改变，满足不了实际设计的要求。简言之，容器成型误差就是因为成型过程中的控制疏漏形成的理论和实践的差异。这种差异具有不可逆性，而此种差异的存在不仅影响了容器价值，更造成了生产投入的增加。 　　2 解决压力容器制造过程中变形问题的对策 　　（1）完善工艺，规范压力容器的焊接。要解决压力容器在制造过程中的变形问题，完善工艺是一项非常重要的措施。从目前压力容器的制造来看，焊接工作必不可少，而焊接造成的容器变形不在少数，所以要进行容器变形问题的解决，需要对焊接进行进一步的规范。从实践效果进行考虑，焊接的规范需要从三个方面进行：第一是要明确焊接的步骤。在实际操作中，焊接工作需要有序的进行，所以步骤必须要明确，如果发生步骤错误，整个焊接的基础环境会发生改变。第二是要对焊接的范围进行确定。焊接工作要达到全面，就必须将需要焊接的部位进行全部确定，这样，整个容器焊接的整体性才能够实现。第三是要做好焊接工作中的温度和材料控制。不同的材料和温度会产生不同的焊接效果，所以要在深入探讨容器结构和性能的基础上选择具有匹配性的材料和最适宜的温度，从而保证焊接的效果。通过焊接工艺的完善，在焊接中出现的变形问题可以得到很好的控制。 　　（2）充分了解压力容器的影响因素，做好全面控制。充分了解压力容器的影响因素，做好全面的控制也是解决容器制造过程中变形问题的有利对策。从容器制造的实践来看，在压力容器制造的过程中需要对其进行多次热处理的加工[整体热处理是消除应力的，焊缝焊接的热量输入产生应力]操作，与此同时，压力容器在进行组装的时候，吊装力和本身所受的重力在较大强