以机械能衡算方程为基础的测定方法,应用公式理念.ppt

CP：校正系数，一般取0.98～1.00 (实测) 流量计标定：校正流量计的过程。 (3) 使用方法 1.6.2 孔板流量计 (1) 结构及特点 1) 结构 孔板：测量元件； 缩脉：孔板后1/3～2/3 d 处。 (5) 孔板流量计和文丘里流量计 1) 只能测平均流速，不能测速度分布； 2) 采用试差法求流量系数Cv 或 C0； 3) 可绘制校正曲线，直接查取压差-流量关系。 (3) 流量计的校正 1) 刻度标准(厂家)：液体 20℃、 水； 气体 20℃、101325 Pa的空气。 b）实验，重新标定刻度-流量曲线(常用方法） 　 * 量程不符时， 改变转子ρf、Vf、Sf (5) 使用 1) 用于清洁或腐蚀性流体测量； 2) 玻璃管不耐高温、高压，易碎； 3) 开启时，应缓慢调节流量阀。 * ● 以机械能衡算方程为基础的测定方法，应用公式： 1.6 流速和流量测定 ● 流体的速度和流量测定是一个重要的测量参数； ● 测量用的方法和流量计的种类很多。 1.6.1 测速管（毕托管 Pitot ） (1) 结构 同心套管、压差计 。 R A B 实际应用的毕托管示意图 (2) 测量原理 未放测速管时，截面各点均为静压能。 放入测速管后， 外管：开口平行于流向 pB——静压能； 内管：开口垂直于流向 pA——滞点压力。 滞点压力(冲压能) =静压能+动能 A B R 毕托管构造原理示意图 1) 测量点速度 问题：如何测平均流速、流量、速度分布 平均流速：放于管中心处，测出 umax， 层流： 湍流： a）管口截面： 严格垂直于流体的流动方向； b）测量点选择： 在稳定流动段（直管段）， 且前后直管各50d , 至少 8-12d； c）毕托管直径： 外径不超过管径的1/50； d）测量气体时： 压力变化不超过15%； 要求气体流速 > 5 m/s； e）压差较小时： 可配合微差压差计使用。 3) 适用条件 大直径管路，流体含固体杂质时不宜采用。 2) 安装 4）毕托管的优点： ◇　结构简单； ◇　使用方便； ◇　流体的机械能损失很少。 5）毕托管的局限性： ◇　测速管较多地用于测量气体流场中某点的速度； ◇　测压孔易堵塞。 R 1 2 1 0 0 2 d1S1u1 d0S0u0 d2S2u2 孔板流量计 压差计两种取压方式： 缩脉取压：孔板前1d 孔板后0.5d处。 角接取压：孔板前后，并尽量靠近孔板。 工业上，常用角接取压。 2) 特点：节流式流量计 (恒截面，变压差) (2) 测量原理 在上图所示的1-1、2-2面间列机械能衡算方程： 若不考虑阻力损失，有： 或 考虑阻力损失，并以孔口流速u0代替缩脉处速度u2，则有： 又 — 流量系数或孔流系数 式中： 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66 0.64 0.62 0.60 104 105 106 5 5 5 0.60 0.55 0.45 0.20 0.65 0.70 0.75 0.80 孔流系数C0 流量系数与Re之间的关系 (3) 安装要求 1) 稳定段长度：上游15~40d，下游5d处； 2) 不宜安装在要求阻力很小处(如泵入口)。 (4) 主要优缺点 优点：结构简单，制造、使用方便，造价低； 缺点：永久阻力损失大（实测压差的75%）。 1.6.3 文丘里流量计 (1) 结构及特点 1) 结构 喉管 2) 特点 节流式流量计 (恒截面，变压差) (2) 测量原理 列1-1及2-2面间的机械能方程式： 0.80 0.84 0.88 0.92 0.96 1.0 103 104