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试论现代机械制造工艺与精密加工技术 　　摘 要：在经济快速发展的今天，很多的技术都取得了较高的进步，整体上发展状况良好。从客观的角度来分析，现代机械制造工艺与精密加工技术，都是重要的机械技术，自身的发展也相对多元化。相关技术研究人员根据已经掌握的技术成果，不断的进行拓展，最大限度的提高了工作水准，并且创造出更高的价值。文章针对现代机械制造工艺与精密加工技术进行讨论。 　　关键词：现代机械；制造工艺；技术；精密加工 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.006 　　0 前言 　　在社会快速发展的今天，人们对物质的需求不断增加，为保证日后的各项产品能够符合需求，必须提升机械制造工艺水平。现代机械制造工艺的应用，在很大程度上推动了产品的更新换代，同时提升了产品本身的性能、安全性大幅度，减少了过往的缺失与不足，得到了较多用户的肯定。在精密加工技术方面，设计者通过将产品的细节内容进行深化处理，确保各方面的工作得到了预期的效果，为用户的生活、工作品质提升，提供了更多的帮助。 　　1 现代机械制造工艺 　　1.1 气体保护焊接工艺 　　从工艺本身来分析，现代机械制造的过程中，必须减少侵入性的操作，要将机械的完整性更好的呈现出来，在不影响性能的情况下，提高机械产品的外观美感，这样才能得到市场的更大欢迎。气体保护焊接工艺的运用，主要是将气体作为电弧介质，同时针对电弧和焊接区域进行有效的保护处理[1]，最终得到的机械产品，将会在各个性能指标上大幅度的提升。例如，二氧化碳气体保护焊接的应用，可以将工作的成本有效降低，同时还提高了机械产品的质量，即便是在维护的过程中，也可以取得较好的成效。就气体保护焊接工艺本身而言，其在操作上是非常简单的，基本上不会出现熔渣的现象，同时在焊接的速度上比较理想，得到了行业内的较高认可。 　　1.2 电阻焊工艺 　　现代机械制造的过程中，在工艺选择上必须按照多元化的模式来开展，不能总是在传统的层面上努力。我国作为一个发展中国家，倘若在现代机械制造工艺上表现的非常单一，则很容易在后续的工作上形成恶性循环。电阻焊工艺的应用，直接推动了现代机械制造向前发展。对于电阻焊工艺而言，其主要指的是将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，而后通过焊接的电流，将产生的电阻热进行充分的利用，进而将工件的接触面，或者是将工件的相邻区域位置，进行有效的熔化处理，或者是达到预期的塑性状态[2]。电阻焊在操作的过程中，虽然在理论上比较丰富，但是具体的应用手段比较简单，加热的时间并不算长，工艺的成本也比较低廉，是目前主流的现代机械制造工艺。 　　2 精密加工技术 　　2.1 精密切削技术 　　就目前的工作而言，任何一项产品的问世，都会经过市场的不断考量与筛选，最终能够被消费者所认可的产品，必定在技术上拥有过人之处，可以经受各种专业技术手段的分析与测评。现如今，精密加工技术得到了广泛的欢迎，普遍认为的观点是，该项技术的落实，能够在很大程度上促进产品的精细化水平提升，告别过往的粗糙现象[3]。精密切削技术，作为重要的体现内容，是最常用的技术手段。该技术的应用，可以将刀具、工件、机床的使用数量大幅度的减少，同时将机床的运转速度进行有效的提升，保证得到的产品，可以在误差上几乎为零。除此之外，精密切削技术在应用的过程中，还可以根据不同的加工要求以及市场的消费趋向，阶段性的做出革新处理，主要是从细节上进行有效的改良，保证消费者能够获得更好的产品体验。 　　2.2 精密研磨技术以及纳米技术 　　在现代化的工作当中，精密加工技术的落实，同样要在多样化方面有所努力，凭借单一的内容，根本无法满足广泛的要求，在很多方面都容易造成严重的缺失现象。精密研磨技术及纳米技术，是社会及行业追求的主流内容，产生的积极影响比较突出。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。 　　3 总结 　　本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，从客观的角度来分析，现代机械制造工艺比较完善和健全，能够满足社会上的需求；精密加工技术的操作，越来越符合社会的发展趋势，很多产品的开发，都能够对生活、工作产生较大的推动作用，很少出现严重的隐患。在今后的工作中，应该将机械制造工艺进一步的拓展，针对不同的产品，应用出合理的工艺流程，克服细节方面的不足。在应用精密加工技术的过程中，则