水吸收氨填料吸收塔设计稿课程设计稿.docVIP

合 肥 学 院 Hefei University 化工原理课程设计 题 目: 水吸收氨填料吸收塔设计 系 别: 生物与环境工程系 任务书 水吸收氨填料吸收塔设计 （一）试设计一座填料吸收塔，用于脱出混于空气中的氨气。混合气体的处理为，其中含氨5%，要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小量的倍。（二）操作条件1、操作压力??常压2、操作温度??20（三）填料类型，填料规格自选（四）工作日每年300天，每天24小时连续运行（五）厂址（六）设计内容1、吸收塔的物料衡算2、吸收塔的工艺尺寸计算3、填料层压降的计算4、液体分布器简要设计5、绘制生产工艺流程图6、绘制吸收塔设计条件图7、对设计过程的评述和有关问题的讨论（七）设计基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725Kmol/(m3*Kpa).一、 文献综述 4 （一）填料塔技术 4 （二）填料塔的流体力学性能 5 1．填料层的持液量 5 2．填料层的压降 5 3．液泛 5 4．液体喷淋密度和填料表面的润湿 5 5．返混 5 （三）填料塔的内件 5 1．填料支承装置 5 2．填料压紧装置 5 3．液体分布装置 6 4．液体收集及再分布装置 6 二、流程的确定与说明 6 （一）吸收装置的流程确定 6 （二）填料的选择 6 三、?工艺计算 7 （一）基础物性数据 6 1．液相物性数 6 2．气相物性数据 7 3．气相平衡数据 7 4．混合气体的处理量 7 （二）填料塔的工艺尺寸的计算 7 1．物料衡算 7 2. 塔径计算 8 3．填料层高度计算 9 4. 填料层压降计算 11 5. 液体分布器简要设计 11 四、设计结果概要 12 五、主要符号说明 12 六、参考文献 13 七、对本设计的评述及心得 13 一、 文献综述 填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。本文简述陶瓷矩鞍填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。 （一）填料塔技术 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：（1）生产能力大；（2）分离效率高；（3）压降小；（4）操作弹性大；（5）持液量小。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 （二）填料塔的流体力学性能 填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛、填料表面的润湿及返混等。1、填料层的持液量填料层的持液量是指在一定操作条件下，在单位体积填料层内所积存的液体体积，以(m3液体)/(m3填料)表示。总持液量为静持液量和动持液量之和，即??填料层的持液量可由实验测出，也可由经验公式计算。一般来说，适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。2、填料层的压降 在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向