某肉联厂屠宰废水设计方案概要.docVIP

某肉联厂 100T/D屠宰废水处理工程 设 计 方 案 某环保设备有限公司 目 录 一、水量、水质 二、处理工艺流程 三、工艺说明 四、工程投资估算 一、水量、水质 1、污水性质：肉类加工废水 2、处理水量：100m3/d，工作时间为20h/d，折合处理量5m3/h。 3、进出水水质：根据同类污水水质 项目 进水水质(mg/l) 处理后要求(mg/l) COD 2850 ≤100 BOD5 800 ≤30 SS 750 ≤70 NH3-N 30-50 ≤15 油 56．9 ≤20 PH 6～9 6～9 注：出水水质达到国家《肉类加工企业排放标准》GB13457-92一级标准。 二、处理工艺流程 肉类加工废水含有大量的污血、油脂、肉屑等杂物，COD与油脂值较高。废水中油脂浓度超过100mg/l时，油脂及COD的生化去除效率将下降，因此该废水必需采取有效的预处理，去除大部分油脂、悬浮物后，再进行生化处理。 一般肉类加工废水的可生化性较好，所以本方案拟采用物化加生化的方法来处理该废水，其工艺流程如下： PAC AlCl3 废水→→隔油调节池→→酸化池→→沉淀池→过滤器→二氧化氯发生器→排放 上清液回流 渗沥液回流 压滤机→污泥外运 工艺流程叙述： 废水汇集后经明渠或管道进入格栅井，格栅井装有机械格栅，去除大的漂浮物以保证后续处理构筑物的正常运行；然后自流入隔油调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用。设置提升泵，将废水提升至气浮池，在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混和。废水经混凝反应后自流进入气浮池分离室分离，气浮可以去除绝大部分SS、色度、油脂及一部分COD。经处理后废水自流进入水解酸化池中进行生化处理。通过水解酸化工艺后废水中溶解的有机物比例显著增加，BOD/COD值提高，有利于难降解有机物的去除。废水经水解酸化后自流进入接触氧化池，经接触氧化处理可去除绝大部分溶解性有机物，使废水COD达标。接触氧化池出水自流至沉淀池，在生化池未端投加三氯化铝，以达到除磷目的。废水混凝反应后经沉淀分离脱落生物膜，降低SS后达标后排放。 三、工艺说明 1、格栅 为防止废水中大量固体悬浮物堵塞管道及水泵，保证系统的正常运行，特设置一台机械细格栅，用以拦截污水中悬浮物。另设一简易粗格栅，以备机械格栅检修时使用。 分离的栅渣作垃圾处理。 2、隔油沉淀池 该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面： ①、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，有效保证潜污泵不堵塞卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。②、通过水解、酸化反应，将污水中的有机固体及不易生物降解的有机物初步分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积淤泥和有效保证潜污泵不堵塞，卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命。 ③、隔除水中部分浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。 沉砂沉淀池设计水力停留时间为2小时。 材质为钢砼结构。 3、调节池 由于排水的周期性与水质的不均匀性，为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，应设置调节池以调节水量和均化水质。池内设置预曝气系统，使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用。这些特点对后续的沉淀、曝气生化的正常运行提供了有利条件。 调节池设计停留时间为6小时。采用钢筋混凝土结构，埋地设置。调节池与沉砂池为合建式。 设置提升泵将废水提升至后续处理设施，提升泵共设置二台，一用一备。 4、气浮 经过混凝后的废水进入气浮池处理。在进入气浮池前投加PAC(碱式氯化铝)，其水解后与水中的悬浮物互相作用，使SS与COD凝聚成沉降性较好的胶团(矾花状)。减压溶气水在气浮分离室与加药后的污水接触，大量微细气泡粘附于反应生成的“矾花”上，使之比重变小而上浮至水面，然后通过气浮设备上部的刮渣机刮除排至污泥池中，从而使污水得到净化。加药气浮作为理想的固液分离装置，可以去除大部分油脂、SS及COD。 气浮装置采用标准一体化气浮设备，型号QF-10，该装置集絮凝、反应、分离于一体，工艺紧凑，占地面积小，而且自动运行。加药装置采用JY-I型，药剂由计量泵控制流量投加。采用一体化QF气