5.8典型加工表面分析之一重点.pptxVIP

2 第五章金属切削加工 5.8 典型表面加工分析 典型表面 外圆面 内圆面 平面 成形面 螺纹表面 齿形表面 3 表面加工要分阶段进行 选择加工方法的基本原则 应与加工表面的经济精度相适应 应与加工零件的切削加工性相适应 注意多种加工方法相互配合使用 粗加工 半精加工 精加工 第一节 外圆面加工 外圆面技术要求 本身精度 位置精度 表面质量 4 5 外圆零件图 6 外圆面加工方案分析 7 粗车：外圆面的预加工 粗车、半精车：不重要配合面、磨削预加工 粗车、半精车、精车：有色金属，销轴 粗车、半精车、磨削：轴类淬火件 粗车、半精车、粗磨、精磨：精度更高、表面粗 糙度更小 粗车、半精车、粗磨、精磨、研磨：镜面表面 外圆面加工路线 8 第二节 孔分类 孔的加工 紧固孔 回转体孔 箱体孔 深孔 圆锥孔 9 本身精度、位置精度、表面质量 孔的技术要求 孔的加工方案分析 中、小型孔：钻孔 孔的粗加工 中、大型孔：扩孔、镗孔 10 孔的加工方案 未淬硬的中、小型孔，铰孔和拉孔 孔的精加工 未淬硬的中、大型孔，精镗和精磨 淬硬的孔，磨削 孔的光整加工 一般的孔（大、小均可），研磨 大直径孔，珩磨 11 12 工件材料 生产批量 精度 表面粗糙度 热处理要求 孔径大小 孔的加工方法选择 13 第三节 平面加工 平面： 是箱体、机座、机床床身、工作台及板形零 件主要表面 非结合面 分类 结合面 导向平面 精密测量工具的工作面 加工方法：车削、铣削、刨削、磨削、拉削、研磨等 14 本身精度、位置精度、表面质量 平面的技术要求 平面加工方案分析 15 车削、磨削：回转体零件的端面 铣削、刨削：一般平面 粗铣、精铣、高速精铣 平面加工方法选择 拉削：大批量的小面积平面 车削、磨削、研磨：淬硬的平面 或粗刨、精刨、刮研：高精密平面 第四节 成形面加工 手把、凸轮及叶片等零件主要表面 平面的技术要求 本身精度、位置精度、表面质量 平面加工方案分析 车、铣、刨、磨、拉等 成形刀具加工 分类 刀具和工件相对运动加工 16 17 成形刀具加工 18 刀具和工件相对运动加工 小型回转体成形面 大批量成形面：拉削 淬硬成形面：磨削 19 大尺寸成形面 成形面加工方法选择 大批量用自动车床 小批量用普通车床 直槽、螺旋槽等：万能铣床成形铣刀加工 大批量用仿形车、铣床 小批量数控加工 20 花键加工 21 车蜗杆表面 车 球 其它工艺如： 22 车 凸 轮 表 面 23 车 凸 轮 表 面 第五节 螺纹加工 紧固螺纹（三角形） 分类 传动螺纹（梯形、锯齿牙形） 平面的技术要求 本身精度、位置精度、表面质量 24 25 紧固螺纹（连接螺纹） 26 传动螺纹 27 适用于小尺寸螺纹（不超过16mm ) 单件小批：手用丝锥加工 大批：车床上用机用丝锥加工 1、攻丝与套扣 28 丝锥与板牙 29 丝锥实物 30 板牙实物 31 可 调 式 板 牙 32 2、车螺纹 一般车刀加工单件、小批量螺纹 33 螺纹梳刀加工大批量螺纹一次走刀完毕 34 圆 体 螺 纹 梳 刀 实 物 35 平 体 螺 纹 梳 刀 36 3、铣螺纹 在专门的螺纹铣床上进行大批量生产 盘形铣刀加工大尺寸的传动螺纹 （梯形） 梳形螺纹铣刀加工小尺寸的紧固螺纹 （三角形） 分类 37 盘形铣刀铣螺纹 38 梳形铣刀铣螺纹 39 4、磨螺纹 用砂轮磨削淬硬的螺纹，用于螺纹精加工 单线砂轮（特点为精度高） 多线砂轮（特点为效率高） 分类 40 单线砂轮磨螺纹 41 多线砂轮磨螺纹 42 5、滚压螺纹 两种方式：搓丝、滚丝 特点：材料的纤维未被切断，强度、硬度高 43 搓 丝 加 工 44 滚丝加工 45 螺纹纤维组织 46 复习思考题 2、螺纹加工有哪几种常用方法？其中那 种方法工件的纤维组织分布最合理？ 1、确定下列零件上孔的加工方案： （1）单件小批生产的铸铁齿轮上的孔，技术指 标为φ20H7，Ra1.6μm （2）大批大量生产的铸铁齿轮上的孔，技术指 标为φ50H7，Ra0.8μm （3）高速钢三面刃铣刀的孔，技术指标为 φ27H6，Ra0.2μm