工艺管道试压吹扫方案浅析.docVIP

目 录 工程慨况 施工准备 3、施工方案 4、劳动力计划 5、施工机具及材料计划 6、质量保证措施 7、安全保证措施 工艺管道试压、吹扫方案 1．工程慨况 工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程 建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村 管道编号 介质 设计温度℃ 设计压力MPa 强度试验压力MPa 严密性试验压力 试验介质 备注 ZM 转炉煤气 常温 0.02 — 0.05 空气 GO1 中压氧气 常温 2.0 3.0 2.0 氮气 GO 低压氧气 常温 1.0 1.5 1.0 氮气 GN1 中压氮气 常温 2.0 3.0 2.0 氮气 GN 低压氮气 常温 1.0 1.5 1.0 氮气 GAr 低压氩气 常温 1.0 1.5 1.0 无油空气 NG 天然气 常温 0.25 0.4 0.3 空气 YS 压缩空气 常温 0.8 1.2 0.8 空气 Z 蒸汽管道 170 1.27 1.46 1.27 水 XH1 氧枪净环供水 常温 1.6 2.4 1.6 水 XH2 氧枪净环回水 常温 0.8 1.2 0.8 水 XH3 转炉净环供水 常温 0.65 0.9 0.65 水 XH4 转炉净环回水 常温 0.3 0.45 0.3 水 XH5 连铸结晶器净环供水 常温 1.0 1.5 1.0 水 XH6 连铸结晶器净环回水 常温 0.4 0.6 0.4 水 XH7 连铸浊环供水 常温 0.9 1.35 0.9 水 XH8 连铸浊环回水 常温 XH8-1 连铸浊环过滤供水 常温 0.3 0.45 0.3 水 XH8-2 连铸浊环过滤回水 常温 XH9 煤冷浊环供水 常温 0.6 0.9 0.6 水 XH10 煤冷浊环回水 常温 S1 生产给水 常温 0.3 0.45 0.3 水 S2 除氧器软水供水 常温 0.4 0.6 0.4 水 基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。各系统的介质参数如下： 2．施工准备 3.1设备材料准备：电动试压泵1台，0—2.5Mpa压力表6块，0—6Mpa压力表4块，φ25无缝钢管10M及配套管件。 3．施工方案 3.1煤气管道压力试验 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。 (1)管道系统试压前应具备下列条件 A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； B、支、吊架安装完毕； C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温； D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块； (2) 煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质,试验分强度试验和气密性试验。强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，ZM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，气密性试验压力为设计压力，气密性试验应在强度试验合格后进行。 3.2氧氮氩气管道压力试验 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。 (1)管道系统试压前应具备下列条件 A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； B、支、吊架安装完毕； C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温； D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 (2)管道压力试验用氮气作为试验介质,气压试验的试验压力为设计压力1.15倍。其中GO1试验压力为2MPa×1.15=2.3MPa，GO试验压力为1MPa×1.15=1.15MPa，GN1试验压力为MPa×1.15=2.3MPa，GN试验压力为1MPa×1.15=1.15MPa，GAr试验压力为2MPa×1.15=2.3MPa，试验时首先缓慢升至试验压力的50％，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以发泡剂检查无泄漏、目测无变形为合格。 3.3水管道