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1、主体结构1.1钢筋工程（植筋）序号工序作业要点1定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若钻孔处存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2钻孔采用配套冲击电钻，钻孔时，孔洞间距、垂直度及孔洞深度应满足设计要求。3清孔采用充气泵清除孔内灰尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成。若采用水清洗孔要求植筋前须保证孔壁干燥。4钢筋除锈钢筋锚固部分要清楚表面锈迹及污物，一般采用角向磨光机和钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止。5注胶锚固胶要选用具有合格证明的植筋专用胶水，注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。6植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度应满足钢筋错位搭接长度。7养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。24小时之后将钢筋调直。8检测试验在养护完成后，要通知检测中心对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，若拉拔试验不合格，必须重新将不合格钢筋重新植筋。1.1.1 工艺流程 测量定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→固化、保护→检查验1.1.2 作业要点1.1.3验评标准1、植筋平面必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入，要保持孔壁干燥。2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。3、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。4、钢筋直径与对应的钻孔直径需吻合：钢筋直径d（mm）钻孔直径D（mm）钢筋直径d（mm）钻孔直径D（mm）681822812202810142230121625321418283516203240植筋3~4天后随机抽查进行拉拔试验，且拉拔试验必须合格。植筋深度必须符合设计要求，且钢筋下料长度、搭接必须符合设计、规范要求。钻孔完成后必须将孔内浮灰清理干净才能植筋。构造柱地板与顶板钢筋、圈梁两端钢筋必须在同一直线上，确保外观质量。1.1.4 现场作业参照图片构造柱植筋圈梁植筋相关要求：植筋深度必须符合设计要求，注胶需饱满。相关要求：植筋深度必须符合设计要求，注胶需饱满。1.2砌体工程1.2.1 工艺流程施工准备→砂浆搅拌→砌墙→自检验收1.2.2 作业要点序号工序作业要点1作业准备砌体用砖须提前转运至砌筑房间，转运至砌筑房间后需根据墙体位置沿墙堆放成长方体形状，堆放高度不能超过2m，堆放在脚手架上的水泥实心砖不能超过3层，加气块不能超过1层。水泥免烧砖严禁浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时在砌筑时应提前对砌块砌筑面洒水湿润。2砂浆搅拌搅拌砂浆必须严格按实验室出具的配合比单计量，水泥精度为±2%，砂控制在±5%以内，机械搅拌时间不得少于2 min。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。不超过250M3砌体的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。3砖砌墙组砌方法：水泥免烧砖采用梅花砌筑法。排砖撂底：根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，墙体长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，及时进行调整，七分头或丁砖排在中间、墙垛或其他不明显的部位。选砖：外侧墙砖、马牙槎砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。外形较差的砖可用在不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标注，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑必须挂线，大于5m的墙使用一根通线，中间必须设几个支点，小线要拉紧，当砖存在一定尺寸偏差时，采取挂双线砌筑，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌筑砂浆要随搅拌随使用，砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，要做到“三线一吊，五线一靠”。砌砖时砖要放平。砖砌体组砌方法应内外搭砌，上、下错缝，不得有通缝，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不得小于砌块长度的1／3，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水泥免烧砖砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm（误差范围8-12mm)，蒸压加气混凝土砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为12mm（误差范围不大于15mm），所有砌体灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝和假缝。墙体与构造柱连接时应砌成马牙槎，马牙槎