拉速变化对铸坯非金属夹杂物含量的影响研究减少连铸拉速变化的重要性.pdf

拉速变化对铸坯非金属夹杂物含量的影响研究 一减少连铸拉速变化的重要性 王新华 (北京科技大学) 摘要采用原位统计分布分析仪(0PA)对IF钢连铸过程拉速变动对铸坯表层试样非金属夹杂物含量的影响进 行了研究，发现在由较高拉速(1．4m／mln)向低拉速(0．6m／min)变动时，对结晶器保护渣卷入的影响主要发生在降 速初期，而随后的降速和低拉速下停止降速对铸坯表层试样夹杂物含量影响不大。当由较低拉速(0．6m／min)向高 拉速(1．4m／min)变动时，对保护渣卷渣的影响主要发生在提升到高拉速后停止升速阶段，而低拉速时启动升速和 随后均匀升速对铸坯夹杂物含量的影响不大。研究中还发现在较高拉速下(1．4m／min)即使较少量地变速，也会造 成铸坯表层夹杂物含量的显著增加，因此在较高拉速时应避免对拉速进行变动或尽量采用低的拉速改变速率。采 用数值模拟方法对拉速变化影响进行的研究结果同样表明，在较高拉速下发生的拉速变化，对结晶器内钢水流动 有更显著的影响。 关键词IF钢连铸拉速结晶器保护渣非金属夹杂物 1 前言 高品质冷轧钢板主要用于汽车、家电等制品，为了保证制品具有良好表面质量，对钢中非金属夹杂物的 控制要求非常严格。近年来随着炼钢设备和工艺技术水平不断提高，由于脱碳、脱氧、保护浇铸工艺和操作 不当等原因造成的冷轧钢板表面缺陷比率降低，而连铸过程由于结晶器保护渣“卷渣”造成的钢板表面缺陷 比率则有较大增加L1--4J。 连铸过程结晶器保护渣“卷渣”主要发生在所谓的“非稳定态浇铸”时期，即拉速发生较大变动时期，如开 浇和终浇阶段、交换钢水包阶段、浇铸过程结晶器宽度调节阶段、更换浸入式水口阶段、钢水供应不及时时 等。由于拉速发生较大的变化，结晶器内钢水的正常流动状态受到扰乱，当液面发生较大波动时，保护渣被 卷入钢水内，被坯壳捕捉成为钢中非金属夹杂物。 尽管在连铸过程应该尽量减少拉速变动，但实际过程中拉速的变动还是不可避免的。迄今为止对于不 同程度拉速变化对铸坯中非金属夹杂物的影响缺少较系统定量的研究，目前各钢铁厂对于拉速变化时浇铸 的铸坯，通常采用降级或报废的策略，而简单地采用这一控制方法，经常会发生“漏判”或“错判”，或造成产品 质量问题或降低钢材收得率。为了提高高品质冷轧钢板的质量水平，宝钢与北科大合作对不同拉速变化对 铸坯中非金属夹杂物的影响进行了试验研究。 2研究方法 试验在宝钢炼钢厂二转炉分厂进行，钢种为超低碳IF钢。铁水经脱硫预处理后，由250t转炉进行炼钢 连铸采用的中间包容量为60吨，为直弧型铸机，垂直段长度为2．7m，结晶器长度900mm，浸入式水口浸入 深度为170mm，出口夹角为15。，正常工作拉速范围为：1．0～1．6m／min。 研究中安排了升速和降速两种拉速变动试验条件：(1)降速试验中，在拉速较长时间稳定在1．4m／min 位于结晶器内的铸坯，在浇铸结束后提取试样进行分析检验；(2)升速试验中，在拉速较长时间稳定在0．6m／ 一 一39— 时刻位于结晶器内的铸坯，在浇铸结束后提取试样进行分析检验。此外，为了对比，还分别对0．6m／min、 0．8m／min、1．0m／min、1．2m／min、和1．4m／min稳定拉速下浇铸铸坯取样进行分析研究。 在不同拉速条件下浇铸的铸坯外弧表面1／8宽度、1／2宽度处和侧边表面分别截取三块长200mm、宽 (OPA)在该试样表面进行走行扫描分析，对该表层的非金属夹杂物含量等进行分析测定。其后再每次将试 样表面刨掉lmm，共刨削加工5次，并在每次加工后均采用OPA分析仪对试样表层的夹杂物含量进行分析 测定。OPA分析仪每次走行扫描分析的面积为60×40mm2。 原位统计分布分析仪(OPA)以火花光谱无预燃连续激发同步扫描定位、单次火化放电高速采集和火化 光谱单次放电数字解析技术为基础的一种检测金属材料中夹杂物的新型方法【5．7】，可以在较大尺寸铸坯试 样表面上连续线性扫描，得到试样表层非金属夹杂物的位置分布统计信息、定量分布统计信息以及尺寸分布 发深度为9～20tlm。 OPA分析仪在试样表面扫描检测到非金属夹杂物时，反映该夹杂物组成元素的光谱强度会出现异常增 加(通称为异常信号)。异常信号的净强度值与夹杂物的粒径分布有相关性，而异