捞渣机轴承损坏分析及处理.pdf

全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 捞渣机轴承损坏分析及处理 赵红军吴德敏车小英 (国投钦州发电有限公司 广西钦州535008) 【摘 要】对于600MW火电机组锅炉捞渣机导向轮轴承、张紧轮轴承损坏原因进行了分析及解体检修，针 对轴承设计选型问题及安装检修工艺不当和偏差，采取了相应的对策，提出了处理办法，解决了存在的问题，提高 了主要设备的运行可靠性，取得了较好的经济效益。 【关键词】锅炉捞渣机轴承损坏 1 设备概况 204．926t／h，校核煤种II259．842t／h。炉渣量5—8t／h，异常情况 计煤种208．48t／h，校核煤种I 下会达到35t／h以上。每台锅炉配置1台山西电力设备厂GBL-60水浸刮板式捞渣机。捞渣机槽体内 宽2米，上槽体深度为1．9米，水容积110立方，水平段的机体长度为23．7米，倾斜段的机体长度 最大38t／h。炉底设两组液压关断门，供捞渣机运行中事故抢修用。 2遇到的问题 2007年投产以来，刮板捞渣机先后出现3次不同程度的轴承损坏，造成机组减负荷运行进行紧 急抢修。2008年2月14日#2锅炉捞渣机发生液压油管破裂，张紧轮负荷不平衡，单侧负荷加大， 轴承损坏，保持架碎裂，转轴磨损。造成机组从满负荷600t棚／减至3001唧以下，关闭炉底液压关断 门同时因没有轴承配件耽误抢修时间，直至36小时后才恢复负荷。2008年9月14日，再次检查 发现#2炉捞渣机上槽体内导向轮不转，经解体检查发现轴承室内进入渣水等脏污物，轴承损坏。 2008年9月23日，#1炉捞渣机张紧轮偏斜，单侧负荷加大，轴承损坏，保持架碎裂。 捞渣机为锅炉重要辅机，一般运行都比较稳定可靠所以通常不设备用。但是捞渣机一旦运行中 发生故障往往处理起来要冒较大的人员和设备安全风险，同时会造成机组减负荷甚至停炉。这三次 轴承损坏都是在运行中进行处理的，对机组的影响都较大，特别是2月14日是在满负荷情况下锅炉 降出力进行处理而且时间较长，机组损失了较多负荷，对电网也造成一定影响。 3原因分析 3．1轴承设计选型问题 3次故障的共同特点：起因是尾部张紧轮轴承损坏，然后造成其它设备如轴、链条等部件的损 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉 坏。经现场检查和分析认为根本原因发生在轴承选型不合适所致。捞渣机轴承选用的是单列GB42126 普通深沟球轴承，每个张紧(导向)轮装配两盘轴承，转速2．5—5．5r／min。深沟球轴承径向负荷为 动态C=I12kN，静态CO=IOOkN。虽然理论上满足捞渣机运行时负荷，但捞渣机运行时受锅炉掉大渣、 链传动负荷不恒定等因素影响，同时捞渣机运行轴承时还会受到一定的轴向力。因此，存在着负荷 突变等情况。因此，张紧轮作为传动主要受力部件，轴承选用时裕量系数应当适当放大。球轴承不 能承受轴向负荷，同等情况宜选用圆柱滚子轴承。 3．2润滑不当 一个导向轮中安装2盘轴承，中间轴承挡圈设置由6加油孔，该设计意图为油脂通过小孔进入 轴承内，起到润滑作用。二硫化钼锂基脂本身黏度较大，实际情况是仅有很少量的润滑脂通过小孔 进入轴承。人工加注时很难加注，造成轴承满油假象，导致轴承在运行过程存在缺油情况。 3．3密封较差 轴承端盖用四颗M12螺钉紧固，无特别密封装置。上槽体导向轮淹没在渣水中，工作环境极差。 运行中渣水通过端盖缝隙进入轴承，破坏了润滑，导致轴承损坏。 4整改措施 根据分析结果我们对捞渣机张紧装置采取了如下改进： 4．1 采用SKFNJl026，允许径向负荷C=165kN，静态C0=224kN，提高负荷承载能力。 4．2将液压张紧装置系统所有油管接头由螺纹连接，改为焊接，减少泄露几率。同时，将张紧装置 滑块滑道打磨清理，对滑道进行改造，装设机械定位块。防止液压系统泄露时滑块脱落，造成张紧 轮偏斜。 4．3定期每半年对张紧轮和导向轮解体清洗加油，保证润滑充足。 4．4定期每半年放尽上槽体中渣水，观察全部导向轮尤其是上导向轮实际运行情况。 4．5轴承端盖解体回装时在结合部打密封胶，并在缝隙处涂抹密封胶，防止渣水等杂质进入轴承。 5结束语 国投钦州发电有限公司两台机组捞渣机张紧装置轴承分别于2008年6月和9月改进完毕，捞渣 机轴承改造处理后，捞渣机运行很稳定，张紧轮、导向轮轴承运行状况得