换热器在大型化发展中的深度换热问题讨论.pdf

邓先和等． 换热器在大型化发展中的深度换热问题讨论 ·123· 换热器在大型化发展中的深度换热问题讨论 邓先和，蒋夫花 (华南理工大学化学与化工学院，广东广州) 1 前言 1．54l，已经发生了深度换热。随着转化人口烟 气的SO：浓度越低，转化过程产生的反应热量越 近20年来，我国硫酸工业高速发展。为了提 少，为维持一段与四段的入口烟气达到转化所需 高生产效率、降低生产成本、减少各类资源的消 的温度，S0：烟气需要从三段与四段出口烟气中 耗，装置不断朝大型化与超大型化发展，换热设备 获得的热量越多，使得冷热换热器的SO，烟气出 的大型化也已经成为一种必然趋势。但随着工业 系统的大型化，如果继续沿用现有的换热器壳程 口温度越低，冷热换热器的换热深度越大，仃值越 结构形式，要想在单台换热器中实现冷热流体间 高。在转化人口烟气妒(SO：)为6．O％以下时，冷 的深度换热是非常困难的。而多台换热器的串联 热换热器的盯值可以达到4以上。 操作又将使系统变得臃肿庞大，设备的投资费用 通俗讲，换热器经典的对流换热方式主要有 高昂，操作能耗增加。因此，超大型换热器的壳程 两种：一是冷热流体在传热管的内外作纯逆流换 结构形式正面临着技术变革的要求。 热，管内外流体均沿传热管的轴向作逆流流动，该 以两转两吸硫酸转化生产系统为例，当转化人 种换热方式的最大优点是冷热流体间的传热温差 口烟气妒(s0：)为9．0％时，为了将主风机出口的最大，传热温差的有效利用率可以达到100％，特 SO：低温烟气从60℃提升到一段转化入口需要的 别适用于冷热流体间的深度对流换热；二是冷热 流体在传热管的内外作错流换热，管外流体横向 高温430℃，以及将一吸塔出口的SO：低温烟气从 掠过传热管，该种换热方式的优点是管外流体的 60℃提升到四段转化入口需要的高温420℃，首先 流向与传热管迎风面的温度场梯度方向夹角小于 需要采用三段与四段出口的高温SO，烟气(470一 900，传热场协同效果较好，传热系数较高，但缺点 442℃)通过(Ⅲ与Ⅳ)冷热换热器加热低温sO：烟 是冷热流体间不能产生深度换热(即冷流体的出 气，使SO：烟气温度提升到348—294℃。由于热 口温度低于热流体的出口温度，换热不出现温度 流体s0，烟气在换热器的出口温度(189—214℃) 交叉点)，当换热贴近温度交叉点时传热温差的 远低于冷流体SO：烟气在换热器的出口温度(348 有效利用率会急剧下降，使换热器不能维持正常 —294℃)，所以冷热两股流体在换热器的换热中 操作。对工业中使用的换热器而言，如果冷热流 就会出现湿度交叉点，形成冷热流体间的深度换 体需要作深度换热，二者最好能够在纯逆流的条 热。如果采用正与疋分别代表SO，烟气在换热 件下进行换热，这样可以使得冷热流体间的传