换热器实验装置的监控系统.pdf

一步的学习、开发工作打下基础。 参考文献 1任哲．嵌入式实时操作系统t,C／0S一Ⅱ原理厦应用．北京航空航天太学出版杜，2005．8 2 Jean．J．Labrosse，邵贝贝译．嵌入式实对操作系统uC／OS一Ⅱ．北京航空航天太学出版社，2003．5 换热器实验装置的监控系统 李眉眉杨梦龙施光明 四川I大学过程装备与安全工程系成都610065 摘要：本文介帮了以西门子可编程控剖器s7—200和MCGS组态为核心的换热器实验装置的 监控系统。通过可编程控制器实现现场过程参数的采集和控制，由上位计算机的 MCGS运行环境实现工艺的动态显示、实时曲线生成、显示报警、参数的在线修改 功能。 关键词：换热器可编程控制器MCGS组态监控系统 1 引 言 换热器是进行热量交换的通用设备，广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制 冷、轻工等行业。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右，占总投资的35％～ 40％01。随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了 显著的经济效益。换热器性能测试实验装置是通过对过程参数包括压力、温度、流量的实时测量 和控制，测试列管式换热器、翅片列管式换热器、板翅式换热器三种不同结掏换热器在不同工况 下的表面换热系数、传热系数、传热效率、流体流动阻力系数等，让学生进一步理解和掌握换热 器的换热规律，加强理论知识和实践的联系。换热器实验装置自动控制系统的开发，不仅能通过 计算机实时采集和显示过程参数，了解设备运行状态，现场控制过程变量，生动显示操作画面； 而且该系统为过程装备与控制工程专业的学生提供一个组态生成不同控制系统，将控制领域理论 知识应用到实际的平台。 2基于可编程控制器的自动控制系统 换热器实验系统中燃油热风炉将由高压风机送来的室温空气加热至200～250℃作为热介质， 并由节流阀调节流量、流量计进行计量后进人换热器的管内，进行气一气热交换。冷风也由节流 闽与气体流量计进行计量词节。换热器冷态与热态流体的温度、流量及压差分别由相应的温度传 感器、流量计、压差变送器检测，由可编程控制器(PI，c)送人上位计算机内进行处理，同时对 换热器的冷、热空气流量进行实时控制，若压力、温度超标，则输出报警，最后可以打印出传热 系数K、雷诺数Re、换热量Q等有关的历史数据。根据实验工艺要求，自动控制系统应实现过 程参数实时采集和调节、故障报警、手／自动无扰切换、趋势曲线记录、报表生成、现场调节参 数等功能，故选用西门子公司带PID调节功能的可编程控制器s7～200，以及MCGS缉态运行环 境。 2．1可编程控制器的模块 议01。CPU基本单元主要有四部分；处理器是S7—200系统的核心，控制整个系统有序的工作。 602 处理器周期性地执行扫描程序：首先读人所有输入端上各控制信号的状态，并把读人的状态存人 过程输入映象区(PII)。然后，处理器逐行扫描用户程序，并执行有关的运算或操作，最后处理 器将所得到的控制结果写到过程输出映象区(PIQ)中，并在扫描周期的末尾，将输出映象区中 的信号同时输出到对应的物理输出端。输入部分接收现场采集并变送后的4～20mA标准信号； 输出部分主要向现场输出具有足够的驱动能力的控制信号；程序存储器用于存放用户程序，即系 统控制的梯形图。 根据换热器的工艺流程和控制要求，计算可编程控制器的输入输出点，并分配1／o地址及选 择输入输出模块，一套换热器装置的信号分类如表l所示。 表1输入输出地址分配蔑模块选型 过程量 信号类型 地 址 横块选择 冷空气进口温度 模拟量输人 AIW0 冷空气出口温度 模拟量输人 AIW2 管程压差 模拟量输入 A1w4 EM235 热空气进口温度 模拟量输^