捷制2×500MW机组凝汽器胶球系统收球率低的分析及改造.pdf

全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 汽轮机 捷制2X 收球率低的分析及改造 徐义巍 (山西神头第二发电厂) 摘要：对捷制500MW汽轮机组艋汽器胶球青洗系统存在问题进行分析，认为胶球系统设计不合理与循环水中杂物 堵塞艇汽器铜管是造成胶球系统收球率低的主要原因，找出了北方地区采用水夸机组的胶球系统存在的共性问题， 同时提出了相应的解央方法． 关键词：胶球系统凝汽器循环水收球率改遣 1前言 神头第二发电厂捷制2X500MW机组为一级中间再热、单轴、四缸四排汽，双背压，凝汽式汽 轮机，其凝汽器配套的胶球清洗装置是由西德塔普罗格股份有限公司制造，包括两台活动式收球网、 两台出口压力为0．21MPa的胶球泵、一个内、外侧系统共用的装球室及其他设备等。其作用是在机 组运行过程中，供助水流将海绵胶球(软球)挤过凝汽器铜管，并不断循环，擦洗掉铜管内的垢物， 提高热交换效率，降低凝汽器端差，保证汽轮机组的经济运行。 2目前状况 内、外侧收球率很不稳定(见下表1)，出现了“有时收球率高，有时收球率低”的现象，特别是在 冬季四个月，收球率更低，不能对凝汽器铜管起到应有的清洁效果，导致凝汽器端差增大(10-13(2)， KPa，#2凝汽 真空偏低(两台机组中#l机最为严重，冬季最高真空为．83KPa，夏季最低真空为．76 器比#l凝汽器真空低1．5-2K．Pa)，成为影响机组经济运行的不利因素之一。 表1 2003年10月至2004年2月#1、舵机主机胶球清洗系统收球率 机组编号 收球率 2003．102003．112003．122004．1 2004．2 内侧平均收球率 93．5％ 89％ 85％ 78％ 90％ #l机组 外侧平均收球率 92％ 90％ 80．2％ 81％ 80％ 内侧平均收球率 94．6％ 87％ 86％ 80％ 89％ 把机组 外侧平均收球率 94％ 90％ 84％ 84％ 86％ 191 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 汽轮机 3原因分析 3．1循环水携带杂物堵塞凝汽器铜管 神头第二发电厂循环水供水系统为闭式供水系统，采用自然通风冷却，冷却水塔淋水填料为复 合波ANCS．20型PVC塑料填料，此种填料虽然冷却效果好，但承载能力差，加之水泥支撑构件设 计不合理，在北方地区冬天气温偏低(最低--32．4℃)的四个月中，淋水填料底面大量挂冰，当冰 挂到一定程度时，淋水填料就会大面积破碎脱落，再加上冷却水塔的施工质量差，水泥构件表面剥 落频繁，使大量的水泥、石子及淋水填料进入循环水中。尽管水塔前池处设置了滤网，但由于滤网 网眼尺寸(20ram×20mm)较大，仍有一定数量的杂物随循环水进入凝汽器铜管内，造成堵塞，致 使胶球进入后也大量在铜管内积聚，不能循环回收。 查对#l汽轮机组凝汽器检修记录，由于杂物堵塞不能疏通的铜管#1凝汽器己达5％、#2凝汽器 达7％。这说明循环水中有杂物是造成胶球系统收球率低的主要原因。 3．2收球活动网板设计不合理： 捷制2×500}唧机组凝汽器胶球清洗系统的收球活动网板采用正人字形结构，网板与壳体内壁夹 角为300，由水流动力学原理可知，这种设计在运行过程中不仅形成比较大的水阻，而且极易产生涡 流，使胶球不能顺利进入收球口，当数量增多时，容易造成胶球堵塞。 3．3收球活动网板的执行机构设计不合理 收球活动网板的转轴由电动装置通过曲柄连杆机构来驱动，连杆与曲柄采用直径为由25ram的 销轴连接，销轴与销孔为线接触，回转范围为350。这