第2章_钢中奥氏体的形成剖析.pptVIP

三、 钢在加热时的过热现象 钢在热处理时，由于加热不当（如加热温度过高或保温时间过长）而引起奥氏体实际晶粒粗大，以致在随后淬火或正火时得到十分粗大的组织，从而使钢的力学性能显著恶化的现象称为过热。 危害 降低钢件的性能（如冲击韧性下降，断口呈粗晶状等） 淬火时钢件容易发生变形和开裂 * 钢件过热时采取措施 在冷却过程中转变为珠光体时，可以用一次重新加热奥氏体化来消除过热。 如果过热的奥氏体在冷却过程中转变为马氏体等非平衡组织，则很难用上述方法来消除过热。 * 四、奥氏体的均匀化 渗碳体溶解后，C原子不均匀 继续加热或保温 C原子扩散 C原子趋于均匀 * 形核 长大 渗碳体溶解 奥氏体均匀化 奥氏体的形成过程 * 形核率N 第四节 奥氏体等温形成动力学 线生长速度v 有核相变的形成速度 奥氏体相变 等温条件下，N和v均可近似为常数 * 一、形核率 临界形核半径 临界形核功 均匀形核率 * 共析碳钢奥氏体形核率N与加热温度的关系 转变温度oC 形核率N [1/mm3?s] 740 760 780 800 2280 11000 51500 616000 奥氏体形成温度T升高时 T↑→ N↑↑ 原因 * 形核急剧增加，有利于形成细小的奥氏体晶粒 T↑ ↑ΔGv ↓形核功△G* ↑形核率N ↑扩散系数 促进点阵重构 ↑渗碳体的溶解 ↑形核 ↓(Cγ/α-Cα/γ) ↓所需的碳浓度起伏 ↑形核 * 二、线生长速度 奥氏体的线生长速度与奥氏体的长大机制有关。 奥氏体的线生长速度包括向两侧的推移速度 长大速度 碳在奥氏体中的扩散 碳在铁素体中的扩散 奥氏体位于铁素体和渗碳体之间 * 如果忽略铁素体与渗碳体的浓度梯度，则奥氏体长大时的界面推移速度为 A界面向两侧推移速度与扩散系数DCγ 以及C含量的浓度梯度dC/dX成正比，与界面两侧碳浓度差Cγ?α—C α ? γ成反比。 * 三、奥氏体等温形成动力学曲线 将一组共析碳钢试样迅速加热至AC1点以上不同温度，保温不同时间后在盐水中急冷至室温，测出每个试样中的马氏体转变量（即高温加热保温时的奥氏体形成量），作出各温度下奥氏体形成量与保温时间的关系曲线，即为奥氏体等温形成动力学曲线，如图 (a)所示。 * 共析碳钢奥氏体等温形成图的全部过程 渗碳体的溶解 均化 “终了”线 剩余碳化物 继续保温 不均匀 均匀化 * 在高于AC1温度加热保温时，奥氏体并不立即形成，而是经过一定的孕育期后才开始形成。 加热温度愈高，孕育期就愈短；（鼻尖温度） 奥氏体形成速度在开始时较慢，以后逐渐增大，当奥氏体形成量约为50％时最大，以后又逐渐减慢； 加热温度愈高，形成奥氏体所需的全部时间就愈短，即奥氏体形成速度就愈快； 奥氏体转变特点 * 在珠光体中的铁素体全部转变为奥氏体后，还需要一段时间使剩余碳化物溶解和奥氏体均匀化。而在整个奥氏体形成过程中，剩余碳化物溶解，特别是奥氏体成分均匀化所需的时间最长。 对于亚共析钢或过共析钢，当珠光体全部转变为奥氏体后，还有过剩相铁素体或过剩相渗碳体的转变。这些转变也需要通过碳原子在奥氏体中扩散以及奥氏体与过剩相之间的相界面推移来实现。 * 四、影响奥氏体形成速度的因素 加热温度 碳含量 原始组织 合金元素 * 加热温度愈高，奥氏体形成速度就愈快。随加热温度的升高，奥氏体的形核率及长大速度均增大，但形核率的增大速率高于线生长速度的增大速率。因此，奥氏体形成温度越高，获得的起始晶粒就越细小。 随着奥氏体形成温度的升高，奥氏体的起始晶粒尺寸减小；同时，相变的不平衡程度增大，在铁素体相消失的瞬间，剩余渗碳体量增多，因而奥氏体基体的平均碳含量降低。 转变温度oC 形核率N [1/mm3?s] 线生长速度v （mm/s） 转变完成一半 所需的时间s 740 760 780 800 2280 11000 51500 616000 0.0005 0.010 0.026 0.041 100 9 3 1 加热温度的影响 * 碳含量增高时，碳化物数量增多，铁素体与渗碳体的相界面面积增大，因而增加了奥氏体的形核部位，使形核率增大 碳含量增高时，碳化物数量增多后，使碳的扩散距离减小 碳和铁原子的扩散系数随奥氏体中碳含量增加 碳含量的影响 碳含量增加 增大形核率 减小C扩散距离 增大扩散系数 延长碳化物溶解和均化时间 加速了奥氏体转变 * 原始组织的影响 组织细小，分散度大 相界面就愈多 浓度梯度增大 扩散速度加快 扩散距离也减小 增大奥氏体的长大速度 片状珠光体 片层间距减小，dC/dx 片层间距减小 相界面较大，渗碳体呈薄片状，易于溶解 * 钢中加入合金元素并不影响珠光体向奥氏体的转变机制，但影