第13章切削加工基础知识剖析.ppt

二、数控加工技术 　　　 １、数控加工的原理 　　　工作过程： 　　　１）加工准备阶段　手工或自动编制数控程序； 　　　２）数控加工阶段　将数控程序输入机床的数控装置，数控装置进行处理和运算，将结果输入机床的伺服装置，驱动机床部件按规定的速度和位移量进行运动，自动完成对零件的加工。 13.7.3 机床的自动化 二、数控加工技术 　　２、数控系统的组成 　　　数控装置、伺服系统、机床床体。 　　　３、数控加工的特点 　　　（１）易实现多坐标联动加工，可加工复杂的曲线和曲面。 　　　（２）加工精度自动保证。 　　　（３）适应性强，生产简单，不需复杂的工艺装备。 　　　（４）适应性广，效率高，精度高。 　　　（５）可和计算机及其他自动化设备连接，构成自动化柔性加工系统。 13.7.3 机床的自动化 三、工业机器人 　　１、定义与分类 　　　定义：工业机器人是一种具有人的某些特点和功能，能够自动进行多种操作的机电一体化设备，是一种多用途的可重复编程的自动控制操作机，可以按照事先编好的程序完成各种机械动作，代替人完成某些工作。 13.7.3 机床的自动化 三、工业机器人 　　　分类： 　　　１）按系统功能分 　　　（１）专业机器人（机械手）。 　　　（２）通用机器人（数控机器人）。 　　　（３）示教再现式机器人（记忆再生机器人）。 　　　（４）智能机器人。 13.7.3 机床的自动化 三、工业机器人 　　２）按结构形式或动作形态分　　　 13.7.3 机床的自动化 三、工业机器人 　　２、工业机器人的应用 　　　从事单调、繁重、危险及对健康有害的劳动。改善人的工作条件，提高产品质量和生产率。 13.7.3 机床的自动化 四、柔性制造技术 　　　集数控、计算机、机器人技术及现代管理技术于一体的先进制造技术。 　　　特点：高效率、高精度、高柔性。 13.7.3 机床的自动化 作 业 P248 1、3、4、8、10、12、13 * 一、表面质量对产品使用性能的影响 　 　5、其他影响 　　　１）表面粗糙度影响密封性； 　　　２）表面粗糙度影响滑动零件的灵活性，发热、功率损失； 　　　３）残余应力使加工好的零件应力重新分布，影响尺寸和形状精度。 13.5.1 　加工质量 二、影响加工表面质量的工艺因素 　　（一）影响加工表面粗糙度的工艺因素 　　　几何因素：刀刃与工件相对运动轨迹形成表面粗糙度； 　　　物理因素：被加工材料性质及切削机理有关的因素。 13.5.1 　加工质量 （一）影响加工表面粗糙度的工艺因素　 　　１、切削加工后的表面粗糙度 　　　１）刀具相对工件作进给运动时，加工表面留下的切削残留面积的高度。　　 13.5.1 　加工质量 　　２）刀具刃口的表面粗糙度在工件表面产生“复映”效果。 （一）影响加工表面粗糙度的工艺因素　 　　２、磨削加工后的表面粗糙度 　　（1）砂轮的粒度 　　（2）砂轮的整修 （3）砂轮速度与工件速度 　　　 砂轮速度提高，工件表面粗糙度值低；砂轮速度与工件速度不为整数倍时工件表面粗糙度值低。 　　 （4）磨削深度 　　　 减小磨削深度减轻工件材料的塑性变形，减小表面粗糙度值。　　　 13.5.1 　加工质量 （二）影响表面层物理、力学性能的工艺因素 　　１、加工表面的加工硬化 　　　加工硬化： 金属切削加工后．巳加工面表面的强度和硬度有所提高，而塑性有所下降的现象。 　　　产生机理：塑性变形；高温引起相变；充分冷却引起二次淬火。 13.5.1 　加工质量 ２、加工表面残余应力 　　　没有外力的情况下零件上存留的应力。 　　　残余拉应力使表面产生微裂纹，降低零件的耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。 　　　残余压应力提高零件的耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。 13.5.1 　加工质量 ２、加工表面残余应力 　 产生残余应力的原因： 　　（1）冷塑性变形 　　　工件表面产生残余压应力，里层产生残余拉应力。　　　 13.5.1 　加工质量 　　 （3）相变引起的体积变化 　　　加工过程中，表层温度高于材料的相变温度时，产生相变。 　　　相变使表层金属的体积膨胀，表层产生压应力，反之产生拉应力。 　　　（2）热塑性变形 　　　加工过程中，因热胀冷缩的原因，产生热应力，使表层金属产生残余拉应力，里层产生残余压应力。　　 ３、磨削烧伤 　　磨削局部区域的温度超过工件的相变温度，材料的金相组织发生变化，加工表面硬度变化，并产生表面残余应力，甚至出现微细裂纹的现象。　　　 　　　防止方法：减少热量的产生和加速热量的散失；减小磨削深度；选用较软的砂轮；使用冷却液等。 13.5.1 　加工质量 13.5.2　生产率 　　一、时间定额 　　　在一定的技术、组织条件下制定出来的完成单件产品