制造型企业ERP推行方案第一期---蓝图规划重点.pptVIP

ERP推行方案第一期---蓝图规划 一、K3模块清单以及是否纳入使用； 二、主业务流程方向介绍； 三、以生产计划控制为方向的资料设置方案； 四、物料编码及物料属性制定原则方案； 五、BOM基础资料的设置方案； 六、系统操作内权限设置方案； 七、系统操作手册的建立；已经制定的流程纳入手册 八、绩效考核方案的预设；后期建立纳入手册 一、 K3模块清单与关联以及是否纳入使用； 1、模块清单 注：各个模块之间是通过对单据来源与输出紧密关联，从而对账目进行监控和管理； 管理类别 模块名称 目前有无配置 是否纳入使用 供应链 销售管理 薪酬管理 委外加工管理 仓存管理 有 质量管理 有 暂时不使用 财务 总帐 有 生产制造 生产任务管理 有 存货核算 有 应收应付 有 固定资产 有 实际成本 有 财务报表分析 有 资金管理 有 生产数据管理 有 主生产计划 有 计划管理 物料需求计划 有 车间管理 有 暂时不使用 采购管理 有 有 有 人力资源 人事管理 有 考勤管理 查询报表 有 客户管理 有 有 有 二、主业务流程方向介绍； 1、主业务流程 二、主业务流程方向介绍； 2、生产完工汇报 三、以生产计划控制为方向的资料设置方案； 1、目前产成品型号目录清单：描述当前存货编码、归属系列、机型、中文名称； 2、目前半成品目录清单：描述当前存货编码、归属产成品、归属部件、中文名称； 3、目前原材料目录清单：描述当前存货编码、材质、规格、中文名称； 4、目前生产单位架构； 注：金工车间内含下料车间，原因是与下料为上下工序关系，金工车间做完工入库汇报； 制作车间内含钣金车间，原因是2个车间同在一个区域，相互间多为上下工序关系，同时与下料组多为上下关系，故采用合并方式做完工汇报； 喷漆车间做独立完工汇报，原因在于将来如果存在表面处理外协时，采用调拨方式，同时做加工价格，归为采购应付； 生产部 总装车间 金工车间 制作车间 喷漆车间 5、半成品自制件对应的加工工艺路线清单：工序名称，加工单位； 6、主计划结构： 2.2、计划操作表单： 《订单明细表》(含成品出入库记录)、《生产主计划》(含出货计划、总装配计划)、《车间加工计划》(含每日自制件出入库记录)；《技术交底表》(零件用量分配清单)； 主要接收来源信息 计划输出—K3内操作 计划输出—月/周计划 各车间输出----物控统计 销售订单 主计划MPS运算 审核下推车间任务 月度生产主计划 各车间加工计划 下任务单(工艺路线单) 产能负荷 会议调整 产量完工汇报 工时完工汇报 生产任务单下达 三、以生产计划控制为方向的资料设置方案； 7、采购及仓库收料作业： 3.4、简单说明： .与计划关联，系统作业； . 退货仓权责放在采购集中处理，直接与供方对接；后续补充流程； . 采购需提供一周为单位的供应商交付计划，以此作为仓库收料准备的依据； 计划 MRP运算 下推请购 采购 仓库 质量 下推采购单 审核 采购计划 仓库收料核对 质量审核 下推送检通知 合格入库 退货区退货 供方多送 三、以生产计划控制为方向的资料设置方案； 四、物料编码及物料属性制定原则方案； 《K3-物料编码规则》预设草稿(未定义) 分类范围 机型系列类别 加工单位类别 流水号 1：成品 2：半成品 01：无人值守系列 01： 下 料 组 02：金工车间 03：制作车间 06：总装车间 001—999 05：喷漆车间 07：包 装 组 02 ： 对辊∮系列 09：委外加工 03： 锤 破 系 列 04： 鄂 破 系 列 05： S P 系 列 06： P ∮ 系 列 07： S F ∮ 系 列 08： F2000 系 列 09： F 9 7系 列 10： F ∮ 系 列 11： J C P 系 列 12： 配件系列 13---99扩展使用 09-99扩展使用 3：外购件 01： 低值易耗品 02：包装辅料类 03： 生产用料 4：固定资产类 后期编辑 五、 BOM基础资料的设置方案；