离心机的典型结构及工作原理概要.ppt

液珠分离和移动原理： 液珠分离：利用离心力场把不同密度的液珠分层。 液珠移动：利用浮力的分力和摩擦力之和小于离心力向下的分力 时，液 珠便向下移动，反之向上移动。 蝶片半锥角：α=30°~ 50° 液珠质量：m 向下的分力： 液珠的正压力： α N F F分 浮力： 向上分力： 摩擦力： 重液珠，离心力分力大于摩擦力与 浮力分力的和，则液珠向下移动。 轻液珠：浮力的分力大于离心力分力加摩擦力时，液珠上浮。 由此可见：轻重液体将分层逆向流动，从不同排出口卸出。 F浮 N Fm + F分 N F F分 本章结束 广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。 如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。 优点： ① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 ② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。 ③ 运转连续，速度均匀，效率高。 缺点： 刮刀磨损较快，易产生冲击。 刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用，最容易损坏，所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。 刮刀结构：① 上悬式刮刀。 ② 旋转式刮刀。 （4） 卧式活塞卸料离心机 （4）卧式活塞卸料离心机 工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。 工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无 人职守，自动操作。 结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机 座，液压系统等。 广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。 优点：① 效率高，产量高，操作稳定。 ② 可自动上、卸料，实现无人职守。 ③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。 缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。 ② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。 ③ 结构相对复杂。 推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。 此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。 （5） ——锥篮型离心机 离心惯性力卸料式离心机 （5）离心惯性力卸料式离心机 又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。 工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。 结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。 离心惯性力： 向上分力： 筛网面上正压力及摩擦力： f 1——摩擦系数，即滤渣与筛网之间摩擦。 自动卸料条件： 自动卸料条件为：转鼓半锥角α的正切必须大于摩擦系数。 如：LI—800型锥篮式离心机：α=32.5° 优点：① 结构简单，体积小，造价低。 ② 效率高，耗电少。 ③ 可自动上、卸料，无人职守。 缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。 ② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。 滤渣移动原理： （忽略颗粒的重力作用） 广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。 5.3 沉降式离心机 原理： 转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。 沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm 适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d 10 μm )。 常见机型：螺旋卸料式。 分为：⑴　螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式） ⑵　刮刀卸料卧式沉降离心机 ⑶　三足式沉降离心机 （1）螺旋卸料式沉降离心机 广泛用于： 化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等 用来处理颗粒粒度 d10μm