马钢3烧结余热锅炉整体启动调试方案概要.doc

3#烧结工程余热锅炉 锅炉启动调试方案 江苏天目建设集团有限公司 2016年5月 1．编写依据 1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 1.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 1.3 《火电工程启动调试工作规定》； 1.4 《电力工业锅炉监察规程》； 1.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 1.6 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 1.7 《685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）） ① 第一阶段：缓慢升压，高参数汽包压力在0.8MPa 时保持8～12h 煮 炉，期间汽包均降压至～0.1MPa 均定排一次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每4 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污后增加一次。 ② 第二阶段：继续升压至高参数汽包压力1.8MPa 时保持8～12h 煮炉，期间汽包均降压至～0.1MPa 定均排一次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每～ 2 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污后增加一次。 ③第三阶段：在高参数汽包压力2.0MPa 时保持8～12h 煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa 定排一次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每～ 1 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度， 排污后增加一次。 2）. 低参数系统： 低参数系统采取定压碱煮方式，待汽包压力升至0.5MPa 时保持36h碱煮，期间汽包均降压至～0.1MPa 定排2～3 次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。 3）. 碱煮期间的取样方式： ① 前12 小时每4 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 ② 12 小时后每2 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 ③ 最后12 小时后每1 小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。 4）． 碱煮期间当碱度45 毫克当量/升或PO43 － 1000mg/l 时，应用加药泵补加氢氧化钠或磷酸三钠，维持药浓度。 5）. 碱煮结束时（ 即炉水中碱度和磷酸根变化不大且趋于稳定）， 则煮炉结束， 开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH 值降到≤9.0。 6）. 高、低压均换水结束后停炉， 待水温降到70～80℃，即可将水全部排出。放水后必须打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭；抽查并清理蒸发器下集箱。 7). 高、低压煮炉总计时间大约～ 72。按煮炉曲线。（ 见附图）a、煮炉时，只投一只汽包水位计，要保持较高水位，但药液不得进入过热器内。汽包就地有专人看水位。 b、准备好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用药（如小苏打、医用凡士林等）以防烫伤。 c、操作人员应了解安全规定的药品的性能。 d、在煮炉期间按化学的要求进行排污工作。 e、运行人员在排污时注意排污管是否有堵塞现象，如有要及时告知调试人员，安装单位应在就地监护和即时敲打疏通。 f、碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况， 发现问题，及时处理。 g、煮炉结束后，凡接触药液的阀门、管道、疏水箱都要冲洗干净。 h、碱煮炉期间的排污水应排入指定地方，需经处理后再排出。 附图一：碱煮炉曲线（高压汽包压力） 附图二：碱煮炉曲线（低压汽包压力） 6.锅炉吹管 6.1调试的目的 新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。 6.2调试的对象及范围 高压过热器 、主蒸汽管道。 6.3吹管前应具备的条件及准备工作 6.3.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。 6.3.2 各辅机设备具备启动条件。 6.3.3靶板规格： 中压30块300×25×（5～10）抛光铝靶板； 低压30块460×40×（5～10）抛光铝靶板； 靶板位置处于临时管道上，并尽可能靠近主蒸汽管道。 靶棍固定靶板的螺钉用合金钢材料4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。 6.3.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。 6.3.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并经校验合格。 6.3.7 化学备足除盐水，其水量能满足吹管要求。 6.3.8现场照明、通讯能正常投用。 6.3.9消防系统具备投入使用条件。 6.3.10 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。 6.3.11 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌