新型摩擦纺纱的输送与凝聚.pdf

新型摩擦纺纱的输送与凝聚 王军超王金泉陈国华曲丽君 (青岛大学纺织服装学院) 摘要：本文将介绍一种新型摩擦纺纱输送与凝聚装置，实现摩擦纺纱的纤维伸直和平行凝聚。这 种输送装置有一个圆锥形渐缩管，可以使气流在螺旋前进的过程中加速；另有一个能使纤维改变行进 方向的平板，能使纤维在尘笼的凝聚区内达到平行凝聚。这就可以使成纱中的纤维伸直平行，达到纺 高支纱的目的。 关键词：摩擦纺纱，补风口，渐缩管．平板，粒子图像测速技术，流场 1 导言 摩擦纺纱也称DREF窒]／纱、尘笼纺纱，是奥地利ErnstFhier博十发明的一种自由端纺纱方法。摩擦 纺的成纱质量基本上决定于纤维的开松和喂给条件，特别是纤维在输送过程中的形态以及纤维添入纱 尾时的伸直和排列状态【2】。输送和凝聚决定了纤维的排列组合及结构，从而也就决定了纱线的品质。 为了达到较好的纤维伸直度和较高的纺纱支数，除了改进分梳辊分梳效果外，还要对输送管的形状、 结构进行改进。 2现有摩擦纺纱在输送与凝聚方向均存在一定的问题 传统的摩擦纺纱装置一般采用纤维的”直线输送“方式，但是纤维足柔性体，在运动过程中极易变 形，因此纤维很难在输送管流场中伸直平行；改变梳棉管道的倾斜角度(即改进纤维的凝聚方向)，不 是通过减小凝聚与输送角度来改善纱线的质量，输送管的倾斜角度可以是45。-10。不等。虽然这样做的 结果在一定程度上改善了纤维与纱轴的平行程度，但是到目前为止，所得到的最终纱线效果都不够理 想。 3新技术改进要点 为了克服现有摩擦纺纱装置征纤维输送和凝聚方面的缺点，我们设计了一套基于”曲线输送”和”平 行凝聚”的摩擦纺纱输送凝聚装置。该装置的主要思路是，在分梳辊机壳上设置沿分梳辊轴向补风的补 风口，与分梳辊周向产生的切向气流合成，在前部的渐缩管内形成旋转气流，使纤维加速伸直；后部 的输送管为平板、渐缩、开放式结构，可使纤维在凝聚之前达到完全与纱轴平行。这种结构简单合理， 可以使纤维在凝聚区域伸直并与纱轴平行，使所纺纱线光滑、强力高，适合纺出较细号数的摩擦纱。 目前我们利用该设备可纺制15．3tex(Ne28)的纱，这和传统摩擦纺纱装置相比有了很大的提高。 3．1补风口的改进 ”曲线输送”的原理是将原有的补风方式改为分梳辊轴向补风的方式。沿分梳辊轴向补风对于渐缩 管来说则呈切向补风。因此，由于分梳辊回转造成的渐缩管轴向气流与补风口切向气流的合成，在渐 缩管内形成螺旋气流，如图l勇Ji：示。这样的设计使直线输送变为曲线输送，增加了纤维伸直空间。 3．2渐缩管的改进 为了达到更好的纤维伸直度，除了改进分梳辊分梳效果外，还要对输送管的形状、结构进行改进。 设计出的圆锥形渐缩型输棉管道形状如图1所示。这样的设计旨在使纤维在渐缩管内作螺旋加速运动， 使纤维的伸直作用通道延长，从而延长伸直时问，改善了纤维的伸直度。 ．59． 3．3平板的设计 在原有的摩擦纺纱设备中，纤维由输柿管道出来．直接被喂人尘笼与摩擦辊的楔形区。而本技术 在输棉管道与尘茏之问另外安装了平板(如罔2所示)。在补风气流和分梳辊周向气流形成的旋转射 梳作用下．植分梳辊分梳成的单根纤维进人渐缩管加速伸直，然后进入平板、开放式的输送管。 目1新晴营 4平板内流场的定量测量 粒子图像洲速技术(Par【tcleⅡnagevelocjme吲是在流动显示技术的基础上．利用图像处理挂术发展 起米的·种新的流动谢量技术。运用这种PW技术能够在不干扰流场的情况下，定罱完成垒流场的瞬 态测量，精度高，空问分辨率高，动志响应快，是测量复杂流场的最先进技术。该技术的组成系统如 图3所示 目3 PIv蛆^a‰ 该技术的溯速原理：在已知的时间问隔△呐，跟随流体潍动的示踪粒子群啦脉冲激光照射，粒子 的瞬闻轨迹以粒子图像的形式曝光记录在底片或ccD甚片上。第一次曝光01)和第二次曝光如)时刻的 某一粒子的空间位置分别为只．和置：，对应在}车【像记录平面的位置分剐撕。和重∥其速度为： d：生：益盘：墨出 △f f2一r1 Q02一t1) 情况下QI。圈5显示出了纤维在平扳中的排列状态，而通过PIv穗量技术我{n可以得到此时板内