新型焦电联产系统集成与特性分析.pdf

中周T程热物理学会 工程热力学々能源利用 2006年学术会泌 编号：061002 新型焦电联产系统集成与特性分析 金红光1孙士恩’2林汝谋‘高林‘ 联系电话：010- E-mail：sunshien@gmail．com 摘要：奉文针对传统焦炭生产工艺的不足、并麻用联产系统整台思路。研究提出新型焦嶷一动JJ 联产系统．新系统取消了传统炼焦工艺中直接燃用焦炉煤气为炭化室提供炼焦熟量的方式．采用 外置煤炭燃烧室提供热量，从而实现用低品质煤炭替代高品质焦炉煤气；节省下来的富氨、高热 值的焦炉煤气作为燃料提供给联合循环，实现高效洁净发电t改进炼焦过程烟气废热回收方式， 使得撵烟损失大大降低。分析结果表明，新系统具有优良的热力性能，相对节能率高达15％左右。 对系统内关键过程的图像堋分析分析表明，燃烧过程和换热过程等变革与改进是系统性能提高的 关键所在．本文研究将为冶金生产的可持续发展提供新思路与新系统方案。 关键词：焦炭：动力；联产系统；系统集成；性能特性 l前言 我国的钢产量和焦炭产量都居世界第一，但我国冶金行业的吨钢综合能耗却比较高． 比世界先进水平高15％--30％。在钢铁能源消耗结构中，煤炭占主导地位，电力其次，其 它能源占有份额较少。如2002年的我国钢铁能源消耗中，煤炭占72．19％。电力占23．52％， 其它总共不到5％t““。 冶金生产过程能耗高的重要原因在于传统的“分产”用能模式；焦炭生产与发电相 互独立。从发电系统(燃煤为例)看，煤炭直接燃烧造成了燃料焖的巨大损失；或当采 用煤气化洁净技术(如IGCC等)时，又增加了许多转化环节与辅助系统的能耗。从冶 金生产过程看．所需的电力多来自传统煤电大电网．发电效率比较低(平均约为39％)； 而焦炭生产过程能耗又很高，特别是相应的副产品没有综合台理地利用。焦炉煤气有时 只有不到10％被回收利硝，过程中大量中低温热量被苴接排放掉．造成了能量的很大浪 费。据不完全统计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿立方米以上，相当于两气东 输工程的年输气骚。因此，开拓发展低能耗的冶金生产过程能量转化利用与用能的新方 案和模式．是至关重要和刻不容缓的。 本研究将“品质组分对口，分级转化综合台理利用”原理与焦炭生产工艺相结合， 首次提出了“煤炭外燃替代焦炉煤气燃烧的新型炼焦工艺”13]。本文在这一工作的基础 上，尝试炼焦过程和联合循环发电一体化整合途径，研究提出新型焦电联产系统。席_}；j 联产思路探讨系统集成措旌与优化整合手段14。”，通过模拟分析展示系统热力性能(如 节能率)，还进行EUD分析来揭示性能提高的主要因素等，旨在探索发展冶金生产过程 可持续发展的能源动力系统． (NO 等资助． 142 2联产系统概念性设计 ． 2．1分产问题和联产系统集成思路与措旃 冶金部门所需的土要能源与资源是：焦炭和电力。电力～部分米自自备电厂．多数 从人电网购哭：而焦炭由专门的炼焦厂生产。传统炼焦过科的：r艺流群如图l所示。大 致上：每公斤炼焦煤(热值25MJ) 趣丝—磊毫当焦炭 产生焦炭0,706kg(热值17．7MJ， ：L1一 熊油段其它 约I岬输入炼焦煤能嚣的／0．6％)，焦 炉煤气0．337Nm3(热值6．07MJ，约 24．3％)。焦油及其它0，064kg(熟值 1．27Mj．约5．1％)。从能量转化利用 过程和科学瑁能角度看，传统冶金 生产及其炼焦过程的分产用能模式 留1传统炼焦过程的工艺流程 存在诸多问题： ①炼焦过程实际上是煤的部分气化过程，为一个吸热过程。而炭化室需要的热量由 炼焦过程得到的高品质焦炉煤气(富氢、高热值)宣接燃烧来提供，能源利用不 台理。 @炼焦炉的高温排．熘用来预热空气，受到介质特